өнеркәсіптік кәсіпорындарда жүйелі түрде жүргізілуі тиіс маңызды процесс.

Нормативтік құжаттарға сәйкес жүргізілетін операцияларды сапалы және уақтылы орындау мамандандырылған жабдықтың ықтимал бұзылуы мен ақауларының алдын алады.

Технологиялық жабдықтың диагностикасыкөптеген функциялар мен тапсырмаларды орындайды.

Бұл процестің басым бағыттарының бірі – отандық кәсіпорындарда машиналар, құрылғылар мен станоктардың қауіпсіз және сапалы жұмыс істеуін қамтамасыз ету. Диагностика объектінің сенімділігін де қамтамасыз етеді.

Сапалы тексеру кәсіпорынның техникалық қызмет көрсетуге, сондай-ақ жоспарлы профилактикалық жөндеу (ППР) кезіндегі материалдық ресурстарын тұтынуды азайтуға кепілдік береді.

Машиналардың, аспаптардың, станоктардың диагностикасын жүргізу қазіргі уақытта жабдықтың нақты жағдайын бағалауға мүмкіндік береді.

Диагностика сонымен қатар ықтимал немесе бар мәселенің нақты орнын анықтайды. Жабдықтың өнімділік көрсеткіштерін бағалау арқылы оның жұмыс күші мен тиімділігін анықтауға болады.

Жабдықтың техникалық жағдайын жалпы бағалауды пайдалана отырып, оны одан әрі пайдалану болжамы жасалады және оның өндірісте максималды жұмыс істеуінің нақты уақыты анықталады.

Диагностикалық параметрлер екі түрді қамтиды: тікелей және жанама. Бұл жағдайда біріншісі объектінің ағымдағы күйін тікелей сипаттайды, ал екіншісі тікелей параметрлердің функционалдық тәуелділігі туралы айтады.

Технологиялық жабдықты диагностикалау әдістері

Технологиялық жабдықты диагностикалау әртүрлі әдістермен жүзеге асырылады, атап айтқанда:

• органолептикалық;


• діріл;


• акустикалық;


• термиялық;


• магниттік ұнтақ;


• құйын;


• ультрадыбыстық;

Бұл әдістердің барлығы өнеркәсіптік кәсіпорындардағы объектілердің жағдайын бағалауда кеңінен қолданылады.

Технологиялық жабдықты диагностикалаудың кемшіліктері бар екенін есте ұстаған жөн. Олардың бірінде зерттеу кезінде проблема жоқ. Бұл кейінірек жабдықтың істен шығуына немесе жұмысшылардың жұмысқа байланысты жарақатына әкелуі мүмкін.

Технологиялық диагностиканың тағы бір үлкен кемшілігі - дабылдың жалған болуының жоғары ықтималдығы және жабдықтың жұмысына ықтимал қауіптердің болмауы.

Бөлімшелерді тексеру, ең алдымен, уақытты қажет етеді. Бұл ретте барлық жабдық жұмыс істемей қалады, бұл тоқтап қалуға әкеледі.

Материалдық-техникалық базаның жабдықталуы әрбір кәсіпорын үшін маңызды. Жабдықтың жұмысқа жарамдылығын бақылауға және шығын материалдарын уақтылы ауыстыруға ерекше назар аудару керек. Бұл кәсіпорынның тиімді жұмыс істеуіне ықпал етеді.

Барлық ұйымдарда жоспарлы жөндеу жұмыстары нормативтік құжаттардың барлық талаптарына сәйкес тұрақты тексерулер арқылы жүзеге асырылады.

Көрмеде заманауи диагностикалық әдістер мен технологиялық жабдықтар

Онда металл өңдеу жабдықтарының үздік үлгілері, сондай-ақ металл өңдеу саласындағы инновациялық технологиялар ұсынылатын болады. Технологиялық жабдықтарды диагностикалаудың заманауи әдістері де талқыланады.

Дәстүр бойынша көрме Expocentre халықаралық кешенінде өтеді.

Отандық және шетелдік жетекші сарапшылар соңғы жаңалықтарды ұсынып, саланың проблемалары мен даму перспективалары туралы әңгімелейді.

Тау-кен өнеркәсібінде көптеген механизмдер мен машиналар жұмыс істейді, олардың ақауларын дірілді диагностикалау әдістерімен сәтті анықтауға болады. Бұл желдеткіштер, сорғылар, диірмендер, редукторлар, роликті конвейерлер, электр қозғалтқыштары және т.б. Дегенмен, жабдықты диагностикалау үшін сәтті шешімдердің мысалдары көп емес.

Себебі неде?

Жабдықты диагностикалаудың артықшылықтары әлемдік және отандық тәжірибеде көптеген мысалдармен расталады:
техникалық себептерден туындаған төтенше жағдайлардың алдын алу;
жабдықтың тұрып қалуын қысқарту;
оңтайлы жоспарлау және жөндеу көлемдерін азайту;
оңтайлы жоспарлау және қосалқы бөлшектерді сатып алуды азайту.

Бірақ жетістікке жетуге кедергі болатын жағдайлар бар.

1. Диагностикалық жүйелерді қолдану оңай емес. Бұл табысты жұмыс істеу үшін жоғары дайындықтан өткен қызметкерлерді қажет ететін қымбат жүйелер. Диагностикалық жүйелерді дұрыс таңдамау, оларды дұрыс қолданбау және персоналдың төмен біліктілігі ақауларды анықтау сенімділігін төмендетеді және нәтижелерге сенімсіздік туғызады.

2. Жабдықты диагностикалау көбінесе жеке жағдайда, мақсаттарды түсінбей және нәтижелерді қалай қолдануға болатынын білмей жүргізіледі. Сонымен қатар, қазіргі тәжірибе барлығына дерлік қолайлы.

3. Жабдықтардың кейбір түрлері үшін (мысалы, төмен жылдамдықты машиналар) немесе ерекше жұмыс жағдайлары бар жабдық үшін сенімді диагностикалық әдістер жоқ.

Практикалық тәжірибені талдау және жалпылау нәтижесінде VAST қауымдастығы айналмалы (айналмалы) жабдықтың жағдайын кешенді бағалау технологиясын және кәсіпорынның диагностикалық қызметінің тиімділігін арттыру бағдарламасын әзірледі.
.
Бағдарлама келесі іс-шараларды қамтиды:
техникалық аудит – диагностикалық процестерді тәуелсіз талдау, жөндеу қызметтерімен өзара әрекеттесу, диагностика тиімділігін бағалау;
диагностикалық қызметтің жұмысын оңтайландыру және оны диагностикалық жүйелермен жабдықтау бойынша ұсыныстар әзірлеу;
техникалық қызмет көрсету мен жөндеу процестерін және жабдықты диагностикалауды ұйымдастырудың нормативтік-әдістемелік базасын әзірлеу;
жабдықтың жай-күйі туралы өзекті деректер базасын құру және жүргізу;
кәсіпорынды аппараттық және бағдарламалық қамтамасыз етуді қоса алғанда, айналмалы жабдықтың портативті және стационарлық диагностикалық жүйелерімен жабдықтау;
мамандардың біліктілік деңгейін бақылау, оқытуды ұйымдастыру.

Бағдарламаның көлемі нақты кәсіпорынның диагностикалық қызметінің жағдайына байланысты. Шаралардың бірі ретінде жабдыққа диагностикалық қызмет көрсетуді жүзеге асыру үшін мамандандырылған ұйымды тарту ұсынылады.

Темір жолдарда локомотивтерді диагностикалауды ұйымдастыру кезінде болжамды техникалық қызмет көрсету технологиясы жасалды. Диагностиканың аутсорсингі нәтижелерді жақсартуға ғана емес, сонымен қатар тұтынушы үшін шығындарды азайтуға мүмкіндік берді.

Болжамдық қызмет көрсетудің негізгі міндеті – жабдықтың сенімді жұмысын қамтамасыз ету және төтенше жағдайлардың алдын алу. Диагностикалық қызмет көрсетудің айрықша ерекшелігі диагностикаланатын жабдықтың ақаусыз жұмысына кепілдік беру болып табылады.

Болжалды техникалық қызмет көрсету бағдарламасын тұтынушыға қатысты мәселелер негізінде реттеуге болады. Кейбір кәсіпорындар үшін бұл жоғары техникалық қызмет көрсету шығындары, басқалары үшін төмен энергия тиімділігі, экономикалық тиімділік және басқа да қаржылық көрсеткіштер, басқалары үшін жабдықтың қызмет ету мерзімінің қысқаруы және жиі істен шығуы.

ГОСТ 20911-89 екі терминді қолдануды қарастырады: «техникалық диагностика» және «техникалық жағдайды бақылау». «Техникалық диагностика» термині 1.1 тармақта көрсетілген техникалық диагностикалық тапсырмалар баламалы болғанда немесе негізгі міндет орын табу және ақаулық себептерін анықтау болып табылатын жағдайда қолданылады. «Техникалық жағдайды бақылау» термині техникалық диагностиканың негізгі міндеті техникалық жағдайдың түрін анықтау болып табылғанда қолданылады.

Белгілі бір уақыт мезетіндегі объектінің параметрлерінің мәнімен сипатталатын техникалық жағдайдың келесі түрлері бар:

Қызмет көрсетуге жарамды – объект нормативтік, техникалық және (немесе) жобалық құжаттаманың барлық талаптарына сәйкес келеді;

ақаулы – объектінің нормативтік, техникалық және (немесе) жобалау құжаттамасының талаптарының кем дегенде біреуіне сәйкес келмеуі;

Тиімді – объектінің белгіленген функцияларды орындау қабілетін сипаттайтын барлық параметрлердің мәндері нормативтік, техникалық және (немесе) жобалау құжаттамасының талаптарына сәйкес келеді;

Жұмыс істемейтін - объектінің көрсетілген функцияларды орындау қабілетін сипаттайтын кемінде бір параметрдің мәні нормативтік, техникалық және (немесе) жобалау құжаттамасының талаптарына сәйкес келмейді;

Лимит – талаптарға сәйкес келмеуіне байланысты объектіні одан әрі пайдалану техникалық мүмкін емес немесе іс жүзінде мүмкін емес.
қауіпсіздік немесе пайдалану тиімділігінің сөзсіз төмендеуі.

«Жұмысқа жарамды жағдай» түсінігі «жұмыс жағдайы» түсінігінен кеңірек. Егер объект жұмыс істеп тұрса, ол міндетті түрде жұмыс істейді, бірақ жұмыс істейтін объект ақаулы болуы мүмкін, өйткені кейбір ақаулар елеусіз болуы мүмкін және объектінің қалыпты жұмысына кедергі келтірмейді.

Күрделі объектілер үшін, атап айтқанда, магистральдық құбырлар үшін, объект белгіленген функцияларды ішінара орындауға қабілетті жартылай жұмыс істейтін (ішінара жұмыс істемейтін) күйді бөлектей отырып, жұмыс істейтін күйлердің неғұрлым тереңірек жіктелуіне рұқсат етіледі. Ішінара жұмыс күйіне мысал ретінде магистральдық құбырлардың желілік бөлігінің күйін келтіруге болады, онда бөлім төмендетілген өнімділікпен технологиялық сұйықтықты айдаудың қажетті функцияларын орындауға қабілетті, атап айтқанда рұқсат етілген қысым төмендеген кезде өнімділік төмендейді ( RD 51-4.2-003-97).

Техникалық диагностикалық жүйе(техникалық жағдайды бақылау) техникалық құжаттамада белгіленген ережелерге сәйкес диагностиканы (бақылауды) жүргізуге қажетті құралдардың, объектінің және орындаушылардың жиынтығын білдіреді. Техникалық диагностиканың объектілері технологиялық жабдық немесе нақты өндірістік процестер болып табылады.

Бақылау құралдары -бақылауды жүзеге асыруға арналған техникалық құрылғы, зат немесе материал. Егер бақылау құралдары реттелетін шаманы өлшеу мүмкіндігін қамтамасыз етсе, онда бақылау өлшеу деп аталады. Басқару құралдары объектінің құрамдас бөлігі болып табылатын кіріктірілген және объектіден құрылымдық түрде бөлек жасалған сыртқы болуы мүмкін. Сондай-ақ аппараттық және бағдарламалық құралдарды басқару элементтері бар. Аппараттық бөлмелерге әртүрлі құрылғылар кіреді: аспаптар, пульттер, стендтер және т.б. Бағдарламалық құрал – компьютерге арналған қолданбалы программалар.

Орындаушылар -Бұл бақылау немесе техникалық диагностика қызметінің мамандары, белгіленген тәртіпте оқытылған және аттестациядан өткен және бақылауды жүзеге асыруға және оның нәтижелері бойынша қорытындылар беруге құқығы бар.

Бақылау әдісі -белгілі бір принциптер мен бақылауларды қолдану ережелерінің жиынтығы. Әдістеме параметрлерді өлшеу, нәтижелерді өңдеу, талдау және интерпретациялау тәртібін қамтиды.

Әрбір нысан үшін оның техникалық жағдайын (PTS) сипаттайтын көптеген параметрлерді көрсетуге болады. Олар қолданылатын диагностикалық (бақылау) әдісіне байланысты таңдалады. Жұмыс кезінде PTS мәндерінің өзгеруі объектіге сыртқы әсерлермен немесе зақымдаушы (тозу) процестерімен (металлдың ескіруі, коррозия және эрозия, шаршау және т.б. салдарынан деградацияның бұзылуына әкелетін процестер) байланысты.

Объектінің оның диагностикасында (бақылауында) қолданылатын параметрлері диагностикалық (бақыланатын) параметрлер деп аталады. Тікелей және жанама диагностикалық параметрлерді ажырату қажет. Тікелей құрылымдық параметр (мысалы, үйкеліс элементтерінің тозуы, қосылыстағы саңылау және т.б.) объектінің техникалық жағдайын тікелей сипаттайды. Жанама параметр (мысалы, майдың қысымы, температурасы, пайдаланылған газдардағы СО 2 мөлшері және т.б.) техникалық жағдайды жанама түрде сипаттайды. Объектінің техникалық жағдайындағы өзгерістер объектінің техникалық жағдайын бөлшектемей-ақ анықтауға мүмкіндік беретін диагностикалық параметрлердің мәндерімен бағаланады. Диагностикалық параметрлердің жиынтығы объектінің техникалық диагностикасына арналған нормативтік құжаттамада белгіленеді немесе эксперименталды түрде анықталады.

Диагностикалық көрсеткіштердің сандық және сапалық сипаттамалары белгілі бір ақаудың белгілері болып табылады. Әрбір ақаудың бірнеше белгілері болуы мүмкін, олардың кейбіреулері әртүрлі сипаттағы ақаулар тобына ортақ болуы мүмкін.

Техникалық диагностиканың теориялық іргетасы техникалық кибернетиканың бір саласы болып табылатын үлгіні танудың жалпы теориясы болып саналады. Тану мәселесін шешудің екі тәсілі бар: ықтималдық және детерминирленген. Ықтималдық объектінің күйі мен диагностикалық параметрлер арасындағы статистикалық байланыстарды пайдаланады және диагностикалық параметрлердің техникалық жағдайдың түрлеріне сәйкестігі туралы статистикалық мәліметтерді жинақтауды талап етеді. Бұл жағдайда жағдай белгілі бір сенімділікпен бағаланады. Көбінесе қолданылатын детерминирленген тәсіл объектінің күйін анықтайтын диагностикалық параметрлердегі өзгерістердің белгіленген үлгілерін пайдаланады.

Техникалық диагностикада тану теориясымен қатар басқарылатындық теориясы да қолданылады. Басқаруға қабілеттілік объектінің жобасымен анықталады, оны жобалау кезінде көрсетіледі және диагностикалық параметрлерді сенімді бағалау мүмкіндігін қамтамасыз ету үшін объектінің меншігі болып табылады. Техникалық жағдайды бағалау сенімділігінің жеткіліксіздігі жабдықтың жай-күйін тану және оның қалдық қызмет ету мерзімін бағалау сенімділігінің төмендігінің негізгі себебі болып табылады.

Осылайша, алдыңғы зерттеулердің нәтижесінде диагностикалық параметрлердің сипаттамалары мен объектінің күйі арасында байланыстар орнатылады және диагноз қою үшін қажетті белгілі бір әрекеттердің тізбегі болып табылатын диагностикалық алгоритмдер (тану алгоритмдері) жасалады. Диагностикалық алгоритмдер сонымен қатар диагностикалық параметрлер жүйесін, олардың эталондық деңгейлерін және объектінің техникалық жағдайдың белгілі бір түріне жататынын шешуге арналған ережелерді қамтиды.

Жабдықтың техникалық жағдайының түрін анықтау жинақталған күйде де, оны толық бөлшектегеннен кейін де жүзеге асырылуы мүмкін. Қалыпты жұмыс кезінде ең үнемді ретінде орнындағы диагностикалық әдістер қолданылады. Бөлшектеуді қажет ететін техникалық диагностикалық әдістер әдетте жабдықты күрделі жөндеу кезінде - оның элементтері ақаулы болған кезде қолданылады. Орнында техникалық диагностиканың негізгі мәселесі шектеулі ақпарат жағдайында жабдықтың жағдайын бағалау болып табылады.

Диагностикалық ақпаратты алу әдісіне қарай техникалық диагностика сынақтық және функционалдық болып бөлінеді. Сынақ диагностикасында техникалық жай-күй туралы ақпарат объектінің тиісті сынақтың әсер етуінің нәтижесінде алынады. Сынақ диагностикасы әртүрлі бұзылмайтын бақылау әдістерін қолдануға негізделген. Бұл жағдайда бақылау, әдетте, жұмыс істемейтін жабдықта жүзеге асырылады. Сынақ диагностикасы жиналған және бөлшектелген күйде де жүргізілуі мүмкін. Функционалдық диагностика тек жинақталған күйде жұмыс істейтін жабдықта жүргізіледі.

Функционалды диагностика өз кезегінде діріл және параметрлік диагностикаға бөлінеді. Функционалды параметрлік диагностиканы қолдану кезінде техникалық жағдайды бағалау оның жұмысы кезінде жабдықтың функционалдық параметрлерінің мәні бойынша жүзеге асырылады, бұл ретте мақсатты сынақ әсерлерін жеткізу талап етілмейді. Бұл параметрлердің олардың номиналды мәнінен ауытқуы (температура, қысым, қуат, айдалатын өнімнің мөлшері, ПӘК және т.б.) осы параметрді құрайтын объект элементтерінің техникалық жағдайының өзгеруін көрсетеді. Функционалдық параметрлерді бақылауды, әдетте, технологиялық жабдықтың стандартты бақылау-өлшеу аспаптары мен өлшеу жүйелерін пайдалана отырып, жедел қызмет көрсету персоналы үздіксіз негізде жүзеге асырады. Осыған байланысты функционалдық параметрлік диагностика жиі операциялық деп аталады. Функционалды параметрлік диагностика әдістері әдетте жабдықтың сәйкес түріне арналған нұсқауларда және пайдалану нұсқаулығында сипатталған және осы нұсқаулықта арнайы қарастырылмаған.

Діріл диагностикасының екі түрі бар: сынақ және функционалды (2.1 қараңыз). Функционалдық діріл диагностикасының мәні жабдықтың діріл параметрлерін пайдалану жағдайында оның техникалық жағдайын бөлшектемей бағалау үшін пайдалану болып табылады. Функционалдық діріл диагностикасының ерекшелігі диагностикалық параметрлер ретінде температура немесе қысым сияқты статикалық емес параметрлерді, бірақ динамикалық параметрлерді - дірілдің орын ауыстыруын, дірілдің жылдамдығын және діріл үдеуін пайдалану болып табылады.

Жоғарыда көрсетілген диагностика түрлерінен басқа, жабдықтың жағдайын бағалау үшін объектіні ішінара жоюды көздейтін (мысалы, механикалық сынау арқылы материалдардың қасиеттерін анықтау үшін үлгілерді кесу кезінде) деструктивті сынақ әдістері қолданылады. бақылау немесе жөндеу кезінде бөлшектеу кезінде жабдық элементтерін аспаптық өлшеу бақылауы ретінде. Техникалық диагностика түрлерінің жіктелуі күріште көрсетілген. 1.3.

Диагностикалық жүйелер объект туралы алынған ақпарат деңгейімен ерекшеленеді. Шешілетін мәселеге байланысты диагностикалық жүйелердің келесі түрлері бөлінеді: объектілерді жұмысқа жарамды және ақаулы болып сұрыптау немесе объектілерді класс бойынша аттестациялау үшін; ақаулар мен зақымдануларды іздеу және өлшеу; объектінің жағдайын бақылау және оның қалдық қызмет ету мерзімін болжау. Аталған жүйелердің соңғысы ең күрделі және аса маңызды және қымбат қауіпті өндірістік объектілер мен технологиялық жабдықтар үшін қолданылады. Техникалық жағдайды бақылау әдістерінің кешенін пайдалана отырып, үздіксіз бақылауды қамтамасыз ететін мұндай жүйелер анықтаушы параметрлердің болжамды бағалауларын жедел түзетуге және қалдық қызмет мерзімін нақтылауға мүмкіндік береді. Қазіргі уақытта күрделі бақылау жүйелеріндегі ақаулардың дамуын бақылаудың негізгі әдістері қолданылады: сыйымдылық жабдықтары үшін - дыбыстық эмиссияны бақылау, машиналық жабдық үшін - діріл параметрлерін бақылау.

Қазіргі заманғы технологиялық жабдықтар күрделі техникалық жүйелер болып табылады. Мұндай жүйелердің ақаусыз жұмыс істеу ықтималдығымен бағаланатын қажетті сенімділігін қамтамасыз ету P(1)(1.1-кестені қараңыз) қарапайымдарға қарағанда қиынырақ. Кез келген техникалық жүйенің сенімділігі оның құрамдас элементтерінің сенімділігімен анықталады. Көп жағдайда күрделі жүйелер үшін бір немесе бірнеше элементтерді басқару тиімсіз, өйткені қалған элементтердің күйі белгісіз болып қалады.

Күрделі техникалық жүйелердің құрамдас элементтері бір-бірімен дәйекті, параллельді немесе аралас тәсілдермен қосылуы мүмкін. Элементтерді қатесіз жұмыс істеу ықтималдығымен тізбектей жалғау кезінде R 1 R 2,..., Рnөрнектен жүйенің ақаусыз жұмыс істеу ықтималдығы анықталады

,

Қайда P i – i-ші элементтің істен шығу ықтималдығы.

Параллель байланыста

Біріктірілген әдіспен элементтердің параллель қосылымы бар, содан кейін тізбекті қосылыммен ақаусыз жұмыс істеу ықтималдығы анықталады.

Қайталанатын элементтерді параллель қосу әдісі деп аталады брондау.Артық жұмыс күрделі техникалық жүйелердің сенімділігін күрт арттыра алады. Мысалы, егер шикі мұнай айдау жүйесінде ақаусыз жұмыс істеу ықтималдығы бар екі тәуелсіз параллельді сорғы болса P 1 = P 2 = 0,95, содан кейін бүкіл жүйенің ақаусыз жұмыс істеу ықтималдығы

Р(t)= 1 - (1 – P 1)(1– P 2) = 1 - (1 - 0,95)(1 - 0,95) = 0,998.

Жүйенің жалпы сенімділігі оның құрамдас бөліктерінің сенімділігімен анықталады. Жүйені құрайтын компоненттердің саны неғұрлым көп болса, олардың әрқайсысының сенімділігі соғұрлым жоғары болуы керек. Мысалы, егер техникалық жүйе 0,99 ақаусыз жұмыс істеу ықтималдығы бірдей жоғары 100 сериялы қосылған элементтерден тұрса, онда оның жалпы сенімділігі 0,99 100-ге тең болады, ол шамамен 0,37 болады, яғни ақаулық ықтималдығы- белгілі бір уақыт аралығында жүйенің еркін жұмыс істеуі тбар болғаны 37% құрайды. Осыған байланысты күрделі жүйелерді диагностикалау кезінде, ең алдымен артықсыз құрамдастардың үлкен санын қоса алғанда, олардың сенімділігінің сенімді бағасын алу үшін барлық құрамдас бөліктерге үздіксіз мониторинг жүргізу қажет.

Техникалық жүйенің күйін көптеген параметрлермен сипаттауға болады. Өнімділігі көптеген параметрлермен сипатталатын күрделі жүйелерді диагностикалау кезінде бірқатар қосымша мәселелер туындайды, атап айтқанда:

Жүйенің өнімділігін сипаттайтын негізгі диагностикалық параметрлердің номенклатурасын белгілеу және оларды бақылаудың техникалық құралдарын нақтылау қажет;

Осы параметрлердің жиынтығы негізінде жүйенің техникалық жағдайын және компьютерлерге сәйкес бағдарламалық өнімдерді бағалау алгоритмін жасау қажет.

Диагностиканы жүргізу кезінде үздіксіз және таңдамалы бақылау қолданылады. Төтенше маңызды фактор - қазіргі заманғы бұзылмайтын әдістерді пайдалану толық бақылауға көшуге мүмкіндік береді. Тәуелді элементтердің үлкен санынан тұратын күрделі технологиялық жабдық үшін үздіксіз бұзылмайтын бақылауды енгізу оның техникалық жағдайын сенімді бағалаудың қажетті шарты болып табылады.

Диагностика белгілі бір шығындарды талап етеді, олар сенімділік пен қауіпсіздік талаптарының өсуіне қарай артады. Салыстыру үшін: АҚШ-тың атом өнеркәсібінде ақауларды анықтау шығындары барлық операциялық шығындардың 25% -на дейін, Ресейде - шамамен 4% құрайды. VNIKTI мұнай-химиялық жабдықтарына сәйкес, АҚШ-та мұнай-химия жабдықтарын диагностикалау құны операциялық шығындардың шамамен 6% құрайды, Ресейде - 1% -дан аз. Сонымен қатар, бұл шығындар бабы негізделген, өйткені техникалық диагностикалық жүйелерді пайдалану технологиялық жабдықтың әрбір бөлігін өзінің шекті күйіне дейін жұмыс істеуге және сол арқылы айтарлықтай экономикалық нәтиже алуға мүмкіндік береді.

Техникалық диагностика- объектінің техникалық жағдайын анықтаудың теориясын, әдістері мен құралдарын қамтитын білім саласы. Жалпы қызмет көрсету жүйесіндегі техникалық диагностиканың мақсаты мақсатты жөндеу жұмыстарын жүргізу арқылы пайдалану сатысында шығындарды азайту болып табылады.

Техникалық диагностика- объектінің техникалық жағдайын анықтау процесі. Ол тесттік, функционалдық және экспресс-диагностикаға бөлінеді.

Мерзімді және жоспарлы техникалық диагностика мыналарға мүмкіндік береді:

агрегаттар мен қосалқы бөлшектерді сатып алу кезінде кіріс тексеруін жүргізу;

техникалық жабдықтың кенеттен жоспардан тыс тоқтауын барынша азайту;

жабдықтың ескіруін басқару.

Жабдықтың техникалық жағдайын кешенді диагностикалау келесі мәселелерді шешуге мүмкіндік береді:

нақты жағдайына қарай жөндеу жұмыстарын жүргізу;

жөндеу арасындағы орташа уақытты ұлғайту;

әртүрлі жабдықты пайдалану кезінде бөлшектерді тұтынуды азайту;

қосалқы бөлшектердің көлемін азайту;

жөндеу ұзақтығын қысқарту;

жөндеу сапасын арттыру және қайталама бұзылуларды жою;

қатаң ғылыми негізде жұмыс істейтін жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзарту;

энергетикалық жабдықты пайдалану қауіпсіздігін арттыру:

отын-энергетикалық ресурстарды тұтынуды азайту.

Техникалық диагностиканы тексеру- бұл объектіге сынақ әсерлері қолданылатын диагноз (мысалы, айнымалы ток көпірінен қозғалтқыш орамына кернеу түскен кезде диэлектрлік жоғалту бұрышының тангенсін өзгерту арқылы электр машиналарының оқшаулауының тозу дәрежесін анықтау); ).

Функционалды техникалық диагностика- бұл диагностика, онда нысанның тағайындалуы бойынша немесе арнайы режимде жұмыс істеген кезде оның параметрлері өлшенетін және талданатын, мысалы, электр машиналарының жұмысы кезіндегі дірілдің өзгеруі арқылы домалау мойынтіректерінің техникалық жағдайын анықтау.

Экспресс диагностика- бұл алдын ала белгіленген уақыт ішінде шектеулі параметрлерді қолданатын диагностика.

Техникалық диагностикалық объект- диагностикаға (бақылауға) жататын өнім немесе оның компоненттері.

Техникалық жағдайы- бұл объект үшін техникалық құжаттамада белгіленген диагностикалық параметрлердің мәндерімен белгілі бір экологиялық жағдайларда белгілі бір уақытта сипатталатын күй.

Техникалық диагностикалық құралдар- көмегімен диагностика (мониторинг) жүргізілетін жабдықтар мен бағдарламалар.

Кіріктірілген техникалық диагностика құралдары- бұл объектінің құрамдас бөлігі болып табылатын диагностикалық құралдар (мысалы, кернеуі 100 кВ трансформаторлардағы газ релесі).

Сыртқы техникалық диагностикалық құрылғылар- бұл объектіден бөлек құрылымдық түрде жасалған диагностикалық құрылғылар (мысалы, май сорғыларындағы дірілді басқару жүйесі).

Техникалық диагностикалық жүйе- техникалық құжаттамада белгіленген ережелерге сәйкес диагностика жүргізуге қажетті құралдардың, объектінің және орындаушыларының жиынтығы.

Техникалық диагностика- диагностикалық нәтиже.

Техникалық жағдайды болжауБұл объектінің жұмыс (жұмыс істемейтін) күйі сақталатын алдағы уақыт аралығы үшін берілген ықтималдығы бар объектінің техникалық жағдайын анықтау.

Техникалық диагностика алгоритмі- диагностика кезіндегі әрекеттердің реттілігін анықтайтын нұсқаулар жиынтығы.

Диагностикалық модель- диагностикалық мәселелерді шешуге қажетті объектінің формальды сипаттамасы. Диагностикалық модель диагностикалық кеңістікте графиктер, кестелер немесе стандарттар жиынтығы ретінде ұсынылуы мүмкін.

Техникалық диагностиканың әртүрлі әдістері бар:

Бұл үлкейткіш әйнек, эндоскоп және басқа қарапайым құрылғылардың көмегімен жасалады. Бұл әдіс, әдетте, жабдықты жұмысқа дайындау кезінде немесе техникалық тексеру кезінде сыртқы тексеруді жүргізу кезінде үнемі қолданылады.

Виброакустикалық әдісәр түрлі дірілді өлшеу құралдарының көмегімен жүзеге асырылады. Діріл дірілдің орын ауыстыруы, діріл жылдамдығы немесе діріл үдеуі арқылы бағаланады. Бұл әдіс бойынша техникалық жағдайды бағалау 10 - 1000 Гц жиілік диапазонында дірілдің жалпы деңгейі немесе 0 - 20000 Гц диапазонында жиілікті талдау арқылы жүзеге асырылады.

пайдалану арқылы жүзеге асырылады. Пирометрлер температураны әрбір нақты нүктеде байланыссыз өлшейді, яғни. Температураның нөлдік мәні туралы ақпаратты алу үшін осы құрылғы арқылы нысанды сканерлеу керек. Жылу түсіргіштер диагностикаланатын объект бетінің белгілі бір бөлігіндегі температура өрісін анықтауға мүмкіндік береді, бұл бастапқы ақауларды анықтау тиімділігін арттырады.

Акустикалық эмиссия әдісімикрожарықтар пайда болған кезде металдар мен керамикадағы жоғары жиілікті сигналдарды жазуға негізделген. Дыбыстық сигналдың жиілігі 5 - 600 кГц диапазонында өзгереді. Сигнал микрожарықтардың пайда болу сәтінде пайда болады. Жарық пайда болғаннан кейін ол жоғалады. Нәтижесінде бұл әдісті қолдану кезінде диагностикалық процесс кезінде объектілерді жүктеудің әртүрлі әдістері қолданылады.

Магниттік әдіс ақауларды анықтау үшін қолданылады: микрожарықтар, арқандардағы болат сымдардың коррозиясы және үзілуі, металл конструкциялардағы кернеу концентрациясы. Кернеу концентрациясы арнайы құрылғылардың көмегімен анықталады, олардың жұмысы Баркхауссон және Виллари принциптеріне негізделген.

Жартылай босату әдісіжоғары вольтты жабдықтардың (трансформаторлар, электр машиналары) оқшаулауындағы ақауларды анықтау үшін қолданылады. Жартылай разрядтардың физикалық негізі электр жабдығын оқшаулауда әртүрлі полярлы жергілікті зарядтардың пайда болуы болып табылады. Зарядтар әртүрлі полярлы болған кезде ұшқын (разряд) пайда болады. Бұл разрядтардың жиілігі 5 - 600 кГц диапазонында өзгереді, олардың қуаттары мен ұзақтығы әртүрлі.

Жартылай разрядтарды тіркеудің әртүрлі әдістері бар:

потенциалды әдіс (жартылай разрядты зонд Лемке-5);

акустикалық (жоғары жиілікті сенсорлар қолданылады);

электромагниттік (жартылай разрядты зонд);

сыйымдылық.

Ол сутекті салқындатумен станциялық синхронды генераторларды оқшаулаудағы ақауларды және 3 - 330 кВ кернеудегі трансформаторлардағы ақауларды анықтау үшін қолданылады. газдарды хроматографиялық талдау. Трансформаторларда әртүрлі ақаулар пайда болған кезде мұнайда әртүрлі газдар бөлінеді: метан, ацетилен, сутегі және т.б. Мұнайда еріген бұл газдардың үлесі өте аз, бірақ соған қарамастан бұл газдарды трансформатор майында анықтайтын және белгілі бір ақаулардың даму дәрежесін анықтайтын аспаптар (хроматографтар) бар.

Диэлектрик жоғалту тангенсін өлшеу үшінжоғары вольтты электр жабдықтарында (трансформаторлар, кабельдер, электр машиналары) оқшаулауда арнайы құрылғы қолданылады -. Бұл параметр кернеу номиналдыдан 1,25 номиналдыға дейін қолданылғанда өлшенеді. Егер оқшаулау жақсы техникалық жағдайда болса, диэлектрлік шығынның тангенсі осы кернеу диапазонында өзгермеуі керек.

Диэлектрик жоғалту тангенсінің өзгеру графиктері: 1 - қанағаттанарлықсыз; 2 - қанағаттанарлық; 3 - оқшаулаудың жақсы техникалық жағдайы

Сонымен қатар, электр машиналарының біліктері мен трансформатор корпустарын техникалық диагностикалау үшін келесі әдістерді қолдануға болады: ультрадыбыстық, ультрадыбыстық қалыңдығын өлшеу, радиографиялық, капиллярлық (түсті), құйынды ток, механикалық сынау (қаттылықты сынау, созуға сынау, иілу), рентгенографиялық. ақауларды анықтау, металлографиялық талдау.

Грунтович Н.В.

Жалпы өндірістік жабдықтарға техникалық қызмет көрсету және жөндеу жүйесі: Анықтамалық Ящура Александр Игнатьевич

3.3. Жабдықтардың техникалық диагностикасы

3.3.1. Техникалық диагностика (ТД) жабдықтың ақаулық (жұмыс қабілеттілігі) белгілерін зерттеуге және анықтауға, ақаулардың болуы (болмауы) туралы қорытынды (диагностика жасау) әдістері мен құралдарын белгілеуге мүмкіндік беретін PPR жүйесінің элементі. ақаулар). Жабдықтың техникалық жағдайы көрсеткіштерінің өзгеру динамикасын зерттеу негізінде әрекет ете отырып, ТД белгілі бір уақыт аралығында жабдықтың қалдық қызмет ету мерзімін және ақаусыз жұмыс істеуін болжау (болжау) мәселелерін шешеді.

3.3.2. Техникалық диагностика кез келген жабдық немесе оның құрамдас бөлігі екі күйде болуы мүмкін деген болжамға негізделген - жұмысқа жарамды және ақаулы. Қызмет көрсетілетін жабдық әрқашан жұмыс істейді, ол өндіруші белгілеген техникалық сипаттамалардың барлық талаптарына жауап береді. Ақаулы (ақаулы) жабдық жұмыс істеп тұрған немесе жұмыс істемейтін, яғни істен шыққан күйде болуы мүмкін.

3.3.3. Жабдық сыртқы ортаның өзгеруіне және жабдықтың сыртында да, ішінде де орналасқан бөлшектердің физикалық тозуына байланысты істен шығуы мүмкін. Ақаулар құрамдас бөліктердің тозуының немесе дұрыс реттелмеуінің салдары болып табылады.

3.3.4. Техникалық диагностика негізінен ақаулардың ішкі себептерін табуға және талдауға бағытталған. Сыртқы себептер өлшеу құралы мен қарапайым құрылғылардың көмегімен көзбен анықталады.

Істен шығудың ішкі себептерін іздеудің әдістері, құралдары және ұтымды реттілігі жабдық конструкциясының күрделілігіне және оның жағдайын анықтайтын техникалық көрсеткіштерге байланысты. ТД ерекшелігі – ол жұмыс кезінде құрал-жабдықтардың және оның құрамдас бөліктерінің техникалық жағдайын өлшеп, анықтайды және оның күш-жігерін ақауларды табуға бағыттайды.

3.3.5. Құрамдас бөліктердегі (жинақтар, жинақтар және бөлшектер) ақауларының шамасы негізінде жабдықтың өнімділігін анықтауға болады. Диагностика кезінде жабдықтың жекелеген бөліктерінің техникалық жағдайын және оның жұмысын бұзатын ақаудың шамасын біле отырып, келесі жоспарлы жөндеуге дейін жабдықтың ақаусыз жұмыс істеу мерзімін болжауға болады. Техникалық қызмет көрсету жүйесінің жиілік стандарттары, сондай-ақ оларды реттеу қажеттілігі.

3.3.6. PPR негізінде жатқан мерзімділік стандарттары жөндеу кезеңдері еселенген және негізгі өндірістің (жыл, тоқсан, ай) күнтізбелік жоспарлауына байланысты болатындай етіп белгіленген тәжірибелік орташа мәндер болып табылады.

3.3.7. Кез келген орташа мәндердің өзіндік маңызды кемшілігі бар: тіпті бірқатар нақтылау коэффициенттері болса да, олар жабдықтың техникалық жағдайын және жоспарлы жөндеу қажеттілігін толық объективті бағалауды қамтамасыз етпейді. Әрқашан дерлік екі қосымша нұсқа бар: жабдықтың қалдық ресурсы таусылған жоқ, қалған ресурс келесі жоспарлы жөндеуге дейін ақаусыз жұмысты қамтамасыз етпейді. Екі нұсқа да жөндеу немесе пайдаланудан шығару қажеттілігін объективті бағалау арқылы негізгі құралдардың пайдалы қызмет мерзімін белгілеу туралы № 57-ФЗ Федералдық заңының талаптарына сәйкес келмейді.

3.3.8. Жабдықты жөндеу қажеттілігін бағалаудың объективті әдісі бөлшектер мен тораптардың тозуы қауіпсіз, ақаусыз кепілдік бермейтін шекті мәнге жеткен жағдайда ғана жүргізілетін жөндеумен объектінің техникалық жағдайын тұрақты немесе мерзімді бақылау болып табылады. және жабдықтың үнемді жұмысы. Мұндай бақылауға ТД арқылы қол жеткізуге болады, ал әдістің өзі PPR (басқару) жүйесінің ажырамас бөлігіне айналады.

3.3.9. ТД-ның тағы бір міндеті - жабдықтың қалдық мерзімін болжау және оның жөндеусіз (әсіресе негізгі) ақаусыз жұмыс істеу мерзімін белгілеу, яғни жөндеу циклінің құрылымын түзету.

3.3.10. Техникалық диагностика бұл мәселелерді кез келген жөндеу стратегиясы үшін, әсіресе жабдықтың техникалық жағдайына арналған стратегия үшін сәтті шешеді. Осы стратегияға сәйкес жабдықтың және оның құрамдас бөліктерінің жұмыс қабілеттілігін сақтау және қалпына келтіру жұмыстары ТД жабдығы негізінде жүргізілуі керек.

3.3.11. Техникалық диагностика – ақаулардың бар немесе жоқтығын және жөндеу мерзімдерін анықтау, оның ішінде жабдықтың техникалық жағдайын болжау және жөндеу жиілігінің нормативтерін (әсіресе негізгі) түзету мақсатында жабдықтың техникалық жағдайын бағалаудың объективті әдісі. .

3.3.12. Диагностиканың негізгі принципі диагностикалық құралдардың көмегімен жұмыс істейтін параметрдің немесе жабдықтың техникалық жағдайының параметрінің реттелетін мәнін нақты мәнмен салыстыру болып табылады. Мұнда және төменде, ГОСТ 19919-74 сәйкес параметр деп оның жұмыс істеуінің немесе техникалық жағдайының физикалық мәнін көрсететін жабдықтың сипаттамасы түсініледі.

3.3.13. TD мақсаттары:

оны оңтайландыру мақсатында жұмыс параметрлерін, яғни технологиялық процестің барысын бақылау;

пайдалану кезінде өзгеретін жабдықтың техникалық жай-күйінің параметрлерін бақылау, олардың нақты мәндерін шекті мәндермен салыстыру және техникалық қызмет көрсету мен жөндеу қажеттілігін анықтау;

жабдықтардың, тораптар мен тетіктердің оларды ауыстыру немесе жөндеуге шығару мақсатында ресурсын (қызмет мерзімін) болжау.

3.3.14. Жабдықты ағымдағы және, әсіресе, күрделі жөндеудің жиілігін болжау оның барлық құрамдас бөліктерінің немесе көпшілігінің бір мезгілде ТД кезінде ғана мүмкін болады.

3.3.15. Тәжірибе көрсеткендей, ТД артықшылықтарын тиімді пайдалану кәсіпорында компьютерлік техникамен қамтамасыз етілген «Жабдықтарды диагностикалау» арнайы тапсырмасы болған кезде қол жеткізіледі.

Жабдықтарды диагностикалау үшін қолданылатын құрылғылардың алуан түрлілігіне қарамастан, датчиктердің электр схемалары, олардың дизайны және т.б. отандық және әлемдік тәжірибе көрсеткендей, ТД-ны тәжірибеге енгізу тәсілдері ортақ болып қала береді. 8-қосымшада әдістеме қысқаша қарастырылады және кәсіпорында ТД ұйымдастырудың жалпы жолдарының бірі және кестеде көрсетілген. 3.1 Арнайы жылжымалы жөндеу шеберханаларында бар диагностикалық құрылғылардың тізімі берілген.

3.1-кесте

Жылжымалы жөндеу шеберханаларында орналасқан диагностикалық құрылғылардың тізімі

«Ай жарысының құпиялары» кітабынан автор Караш Юрий Юрьевич

КСРО Ғылым академиясы (ҒА) мен КСРО Ғылым академиясының кеңестік ғылыми-техникалық элитасы дәстүрлі түрде кәсіби мансабы көбінесе өндірістік немесе әскери ұйымдарда жоғары лауазымдарды қамтыған ғалымдардан тұрды. Осы ерекшелігіне байланысты академиктер мен

Шығармашылық нақты ғылым ретінде кітабынан [Өнертапқыштық есептерді шешу теориясы] автор Альтшуллер Генрих Саулович

Сұрақ-жауапта жылу электр станцияларын техникалық пайдалану ережелері кітабынан. Білімді тексеруге оқуға және дайындалуға арналған нұсқаулық автор

2.8. Жылу электр станцияларының техникалық құжаттамасы 83-сұрақ.Жылу электр станцияларын пайдалану кезінде қандай құжаттар сақталады және пайдаланылады?Жауап. Жұмыста келесі құжаттар сақталады және пайдаланылады: ғимараттар көрсетілген бас жоспар,

Сұрақтар мен жауаптардағы электр қондырғыларының ережелері кітабынан [Білімді тексеруге оқуға және дайындалуға арналған нұсқаулық] автор Красник Валентин Викторович

Санитарлық бөлім Сұрақ. Батареялар бір ұяшыққа 2,4 В жоғары кернеуде зарядталатын аккумуляторлық бөлмелерде қандай желдету жүйесін жабдықтау керек?Жауап. Стационарлық мәжбүрлі жабдықталған болуы керек

Кәсіпорындардың электр қондырғыларын басқару кітабынан автор Красник Валентин Викторович

4-тарау ЭЛЕКТР ОРНАТУЛАРЫНДАҒЫ НОРМАТИВТІК-ТЕХНИКАЛЫҚ ҚҰЖАТТАР 4.1. Техникалық құжаттама Электр қондырғыларында толық және сапалы техникалық құжаттаманың болуы электр жабдықтарының тиісті деңгейін ұйымдастыру мен ұстаудың маңызды алғышарты болып табылады. Оны жете бағаламау қиын

Көліктегі ақауларды өзіңіз анықтау және жою кітабынан автор Золотницкий Владимир

4.1. Техникалық құжаттама Электр қондырғыларында толық және сапалы техникалық құжаттаманың болуы электр жабдықтарының тиісті деңгейін ұйымдастыру мен ұстаудың маңызды алғышарты болып табылады. Оны жете бағаламау жағымсыз салдарларға толы.Бүкіл тарату жүйесі

Жапон көлігін жөндеу кітабынан автор Корниенко Сергей

Руль ақауларының диагностикасы және оларды жою Overdrive, бірақ руль дөңгелегі автомобиль қозғалған кезде жол соққыларын тудырады. Руль дөңгелегіндегі діріл және қағу сезімі Рульді басқару элементтерінің диагностикасы кенеттен қағу дыбыстарын тыңдаумен байланысты.

Жалпы өндірістік жабдықтарға техникалық қызмет көрсету және жөндеу жүйесі кітабынан: Анықтамалық автор Ящура Александр Игнатьевич

Жалпы диагностика

ГАЗ-3110 Волгаға қызмет көрсету және жөндеу кітабынан автор Золотницкий Владимир Алексеевич

3.3. Жабдықтың техникалық диагностикасы 3.3.1. Техникалық диагностика (ТД) жабдықтың ақаулық (жұмыс қабілеттілігі) белгілерін зерттеуге және анықтауға, қорытынды беретін әдістер мен құралдарды белгілеуге мүмкіндік беретін PPR жүйесінің элементі болып табылады.

Автомеханикалық кеңестер кітабынан: техникалық қызмет көрсету, диагностика, жөндеу авторы Савосин Сергей

GAZ-3110 седанының техникалық сипаттамалары Жалпы мәліметтер Орындар саны (жүргізуші орынды қоса алғанда) – 5. Жабдықталған көліктің салмағы, кг – 1400. Габариттік өлшемдері, мм: – ұзындығы – 4880. – ені – 1800. – биіктігі жоқ. жүк – 1455. Доңғалақ базасы (осьтер арасындағы қашықтық), мм

BIOS кітабынан. Экспресс курс автор Трасковский Антон Викторович

Сергей Савосин Автомеханик кеңестері: техникалық қызмет көрсету, диагностика,

Материалтану кітабынан. Шпаргалка автор Буслаева Елена Михайловна

2.3. Диагностика және техникалық қызмет көрсету Диагностика – грек сөзі, белгілерді тану, анықтау дегенді білдіреді. Автокөлікті жөндеуді бастамас бұрын, мұқият диагностикадан өту керек.Субъективті және объективті тексерулер бар.

Автордың кітабынан

3.2. Диагностика және техникалық қызмет көрсету Автокөліктің электр жүйесі ток көзінен және жұмыс қоспасының тұтануын, жарықтандыруды, сигнализацияны және автокөлікті басқару жүйелерін қамтамасыз ететін әртүрлі тұтынушылардан тұрады. Бұрын айтылғандай,

Автордың кітабынан

4.2. Диагностика және техникалық қызмет көрсету 4.2.1. Іліністің диагностикасы және техникалық қызмет көрсету Муфтаға техникалық қызмет көрсету кезінде жетек мезгіл-мезгіл тексеріліп, реттеледі. Техникалық қызмет көрсету педаль әрекетін тексеруден басталады. Педаль толығымен қозғалуы керек

Автордың кітабынан

III бөлім Ақаулар мен ақауларды диагностикалау және ақаулықтарды жою

Автордың кітабынан

51. Бейорганикалық стақандар. Техникалық керамика Бейорганикалық шыны морфты қатты зат қасиеттері бар химиялық күрделі аморфты изотропты материал.Әйнек мыналардан тұрады: 1. Шыны түзушілер – негіз: а) Si02 – силикат шыны, егер Si02 > 99%, онда ол