Нефтохимия, нефтохимически синтез - химическа промишленост, произвеждаща химически продукти от петрол, преминаване и природен газ и техните индивидуални компоненти. Петрохимията представлява над една четвърт от всички химически продукти в света. Ориентацията на икономиката на развитите страни по петролните суровини разрешава нефтемията в средата на ХХ век. Висококачествен скок и станете една от най-важните индустрии.
Обикновено, разказвайки за историята на появата на нефтохимията, референтната точка е взета през 1918 г., когато първото производство на изопропилов алкохол от крекинг газове е овладяно в САЩ. Изопропий любов алкохол ch3cnonsn33 и сега е широко използван в индустрията (главно за производството на ацетон). Но вероятно основните продукти на нефтохимията станаха материали, първоначално не толкова най-малко, изглеждаха отношения.
При създаването на синтетични гуми (SC) е описано в чл. Каучук и еластомери. Първите ни SC бяха направени изключително от алкохол, който се получава от хранителни суровини. Сега всички каучуци се синтезират от нефтохимически суровини. Каучук, получен от гума е основно на гуми за автомобили, самолети, колесни трактори.
Много други вещества произвеждат от нефтени суровини, чиято производствена технология първоначално е базирана на химическата обработка на хранителни продукти. Достатъчно е да си припомним мастните киселини и детергентите. Петрохимията спестява не само хранителни продукти, но и значителни средства. Един от най-важните мономери за гумите - дивинил - по време на производството от Бутан струва нещо по-евтино, отколкото при получаването им от хранителния алкохол.
Пет първите представители на наситени метанови въглеводороди - метан CH4, етан C2NB, пропан SZN8, Bhutan C4UN и PENTAN C5H12 - станаха най-важните нефтохимически суровини, въпреки че всеки от тях, включително метан, преобладаващ в природен газ, е малко масло. В реакцията на прикрепване наситените въглеводороди не влизат. Ето защо, за нефтохимия, реакциите на заместване са изключително важни, "хлориране, флуориране, сулфониране, нитриране, както и непълна окисление. Всички тези методи за химична експозиция към ограничаване на въглеводороди ви позволяват да получите повече реактивни връзки.
Пиролизата на наситени въглеводороди може да се получи етилен, ацетилен и други ненаситени въглеводороди, на базата на които се синтезират много органични съединения. Специфична стойност е етилен. Необходимо е да се получи синтетичен алкохол, винилхлорид, стирен, един от най-важните пластмаси - полиетилен и др., Както и да се получи поливинилхлорид, полистирен и редица други вещества и материали. В края на 50-те години. Въз основа на нефтохимически суровини в нашата страна бяха произведени само 15% от пластмасите и синтетичните смоли, сега повече от 75%.
Нефтохимията произвежда и ароматни съединения, органични киселини, гликоли (алкохоли), суровини за производство на химични влакна, торове. През последните десетилетия на базата на нефтохимия се ражда група биотехнологично производство. Това е приготвянето на протеин-витамин концентрати чрез микробиологично масло за дезаксинг. Концентратът е клетъчна субстанция на микроорганизми, способни да захранва масло или от индивидуалните му фракции. След подходящо почистване тези концентрати са подходящи за угояване на селскостопански животни. В завода за рафиниране на петрола в град Швед (ГДР), концентрат на протеин-дрождите фермен фермен, технологията за получаване, която се развива съвместно от учените от СССР и ГДР. Няколко големи тонажни производството на микробни протеини са вградени в СССР, където високо пречистените парафини се използват като суровини.
Днес, нефтохимията ни осигурява множество необходими промишлени продукти.
Автор на химическата енциклопедия G.R. I.L. Knununz.Петрохимия, регион на химията, изучаване на състава, свойствата и химическата трансформация на нефтени компоненти и природен газ, както и техните процеси на обработка.
Историческа справка.Началото на изследването на нефтохимията принадлежи към последното тримесечие на 19 V. (приблизително 1880 г.), когато балът. Производството на петрол в света (в основната Русия и САЩ) достигна 4-5 милиона тона / година. Д. I. Mendeleeva, F. F. Beilstein, V. V. Markovnikova, K. Englera бяха внедрени за проучване на въглеводородния състав на масла Различни находища, главно кавказки, разработване на инструменти и методи за анализ на маслата, синтез на моделни въглеводороди. В кон. 19-ти. 20 века. Първото хлориране и хидрохлориране на петролни въглеводороди (Markovnikov), техният нитрация (M. I. Konovalov, S. S. Netkin) и окисление на течности (K. V. Harichekov, ENG-LER), както и върху каталитичните трансформации на висококипящи въглеводороди (V. Нефтохимия на Ипатиев, нефтохимия Д. Зелински).
Първа бала. Петрохимичният продукт е изопропилов алкохол, синтезиран от отработени газове от термодинамично крекинг масло (1920, САЩ). Масов преходен обем. Органичен синтез от въглищни суровини върху нефт и газ, който се наблюдава през 1950-60-те., Стимулира добива на нефтохимия до независимо. Посока на научните изследвания в областта на химията.
В научни и тен. Литературен термин "N." Той започна да се появява през 1934-40, а след 1960 г. започва да се използва за обозначаване на научната посока и дисциплина. Предходният термин "химията на петрола" се използва само в тясна стойност - за обозначаване на посоката на нефтохимията, която се занимава с изследването на състава и свойствата на маслото.
Основните задачи и посоки.Основната задача на нефрохимия е проучване и разработване на методи и процеси на преработка на нефт и природен газ, главно въглеводороди, в големи мощности, използвани главно като суровини за последващо освобождаване на основата на стоковите химични продукти с определена консумация . Свойства (различни горива, смазочни масла, мономери, разтворители, повърхностно активни вещества и др.). За да се постигне тази цел, нефтохимията изучава свойствата на петролните въглеводороди, изследва състава, структурата и превръщането на въглеводородни смеси и хетероатомични съединения, съдържащи се в масло, както и образувани по време на обработка на петрол и природен газ. Нефтохимията работи предимно многокомпонентни смеси от въглеводороди и тяхната функция, деривати, решава задачата да контролира реакциите на такива смеси и извършва целенасочено използване на маслени компоненти.
Целевата задача е да се намери обосновка на фундаментално нови реакции и методи, които при последващо прилагане под формата на технол. Процесите могат да се променят качествено. Ниво нефтохимическа индустрия.
Специфичните задачи на приложното изследване и развитие се определят от изискванията на нефтохимическите и рафинериите, както и диктуват логиката на развитието на цялата химическа наука.
За да решат проблемите си, нефтохимията всеобхватно използва методи и постижения на органична и физическа химия, математика, топлотехника, кибернетика и др. Науки. Във връзка с добре изразеното прилагане на изследванията в развитието на нефтохимически процеси, моделиране и проверка на експерименталните инсталации на различен мащаб (вж. Главен преход) са широко практикувани. Научните изследвания в нефтохимията се развиват в следните основни области: проучване на химическия състав на петрола, взаимно носене на петролни въглеводороди, функция за синтез. въглеводородни производни от нефтени и газови суровини.
И ZH e N и m и m. Моделите на разпределение на въглеводороди, хетероатомно и металообразно съединение в маслата и техните фракции в зависимост от полето, дълбочината на появата и условията на производството на масло (вж. Маслото). Познаването на такива модели дава възможност да се създадат банки по данни на петрола, препоръчвайте най-много диета. Начини за обработка и използване на петролни фракции и компоненти. За по-дълбоко проучване на състава на петрола съществуващите методи за анализ се засилят и развиват нови, като се използват сложни химични и физико-химични методи за анализ (хроматография, оптична спектроскопия, NMR и др.).
Проучете в S и M O P R E N BG N Y Y Y Y U в ON O R R OF O в ON OT ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON OT OF ON OF ON OF ON OF ON OF OF OF OF OF OF OF OFFING OF OFFING OF MOTOR FUELS, техните високооктанови компоненти (изопарафини от 6-C9, ароматни въглеводороди), мономери и полупродукти (етилен, пропилей, бутилен, бензен, толуен, изопрен, бутадиен, ацетилен, ксилен) от други маслени компоненти, главно неразклонени парафини и нафтени. За тази цел, моделите и механизма на термодинамично и каталитични трансформации на отделните въглеводороди и техните смеси се изследват, развитието и прилагането на ново и модифицирано се извършва. Констас се търкаля, изследва взаимното влияние на компонентите на реакционната смес към посоката на реакцията по време на напукване, пиролиза, дехидрогениране, изомеризация, циклизиране и др. Такова изследване ви позволява да подобрите съществуващите и да развиете нови процеси на рафиниране, за да влезете до 75 -85%, за да получат високо качество. Петролни продукти, изхвърляйте хетероатомичните компоненти на петрола. Изследването и използването на новите биохимични, плазмени химични, фотохимични и други методи за нефтохимически, фотохимични и други методи за стимулиране на реакциите също са обещаващи.
C и n t e c f u n до c и o n. Pr o и c o d n y x y r l e v o d o R O d o B (нефтохимичен синтез) - развитие на научните основи на ефективни или малки оцветени методи за получаване на най-важната функция. Деривати (алкохоли, алдехиди, карбоксилни киселини, етери, гликоли, амини, нитрили, халогенни и сулфрово-съдържащи производни) на базата на маслени въглеводороди и природен газ, полупродукти и отпадъци за еднократна употреба. Пример за това е създаването на нови обещаващи процеси на селективен синтез на кислородсъдържащо съединение, използвайки едноетапни окислителни реакции на различни въглеводороди с кислород и карбонилиране на въглеродни оксиди.
Нефтохимическо производство.Резултатите от научните изследвания и напредъка в областта на нефтохимията намират практическа употреба в производството на много биологични полупродукти. Предимството на нефтените и газовите суровини пред други видове (въглища, шисти, торф, растат. И животински мазнини и т.н.) е, че нейната всеобхватна обработка дава възможност едновременно да се получи широк спектър от междинни съединения за различно химическо производство.
Нефтохимическата продукция започва с подготовката на първични нефтохимически продукти, частично доставени от рафиниране на петрол, като например богат бензин, високоомец. Бензин с каталитични реформиращи и пиролизни инсталации, дъното на фракцията на парафините и олефините, керосин, газьол, мазут и течни и твърди парафини, секретирани от тях. Въз основа на първични нефтохимически продукти (предимно ненаситени и ароматни въглеводороди), се произвеждат вторични продукти, представени от различни класове органични съединения (алкохоли, водачи, карбоксилни киселини, амини, нитрили и др.); Въз основа на RICA на WТО (и частично първични) -Съпруги (стокови) продукти (виж схемата). Течни, твърди или газообразни въглеводороди на масло и газ (главно n-алкани) са суровини за микробиологичен синтез на фуражни продукти (виж микробиологичен синтез).
Нефтохимичното производство се характеризира с освобождаване на негоривни продукти, ограничен и стабилен асортимент от продукти (около 50 позиции), голям мащаб на производството. Държавата и развитието на нефтохимическата продукция определя скоростта и обхвата на химиятацията на цялата национална икономика и преди всичко, върху производството на синтетични. и материали за боя, каучук. Продукти, фуражни вещества и т.н. Поради това развитието на нефтохимия определя напредъка на много други индустрии на националната икономика, където се прилага в основната печалба и спестяване на суровини и енергия от петролните продукти, участващи в използването. на петролни продукти.
Нефтохимическото производство, като правило, са течни непрекъснати, извършвани на единици на голяма мощност, с тарифи. Температурата и наляганията и широкото използване на различни катализатори. За модерно производство високо ниво на автоматизация е типично, използването на компютър и анализатори на потока за контрол и контрол на технол. процес. За нефтохимическата промишленост, специализацията и централизацията на производството, разработената функция също са характерни. Комуникация (сътрудничество) за суровини и продукти с рафиниране и производство на полимери.
В повечето, нефтохимически производствени материали-, Ka-Feed и енергоемки обекти. По отношение на суровия петрол, продукцията от 1 тона, нефтохимическият продукт изисква цената на 1,5 до 3 тона като суровини и още 1 -3 тона като източник на енергия (в размер от 2,5 до 6 тона). В това отношение делът на суровините в цената на големите (65-85%), производствените разходи и печалбите сравнително ниски. Действителната задача за интензификация и повишаване на ефективността. Ефективността нефтохимическата индустрия се решават за сметка на химикал и технолог. (Използване на нови, по-селективни реакции и катализатори, оптимизиране на условията на труд, привличане на по-достъпни и евтини видове суровини и по-ефективни начини за извършване на операции и др.) И организационна и ефективност. Фактори (концентрация на производството и консолидиране на агрегати, сътрудничество и комбинация от процеси, инсталации и индустрии).
Нефтохимическата продукция обикновено е придружена от образуването на странични продукти, замърсяващи околната среда. Решаването на екологичните проблеми се постига чрез подобряване на селективността на процесите, създаването на технология с ниски отпадъци, сложна обработка на суровини и отпадъци.
Повече от 8% от произведения от петрол в световен мащаб сега се изразходва за химическа обработка. Според отделните страни тези цифри варират и компенсират СССР около 7%, за щатския състав. При тонаж, съизмерим с общо петролни продукти, консумирани по нефтохимически цели, се използва природен газ. Делът на производството си към химическа обработка е 12% в света, в СССР 11%, в САЩ 15%.
Общото производство на нефтохимически продукти в света може да бъде оценено на 300 милиона тона / година (1987-88). В раздела. Дадени са приблизителни данни за световното производство на най-големите нефтохимически продукти.
СССР е основен производител на етилен, метанол, пропилей, фенол, съответно 3.1, 3.1, 3.2, 1.42 и 0,5 милиона тона (1988). За производствения обем от 1980-88 г. на нефтохимическите продукти в СССР се увеличава с почти 1,5 пъти.
Обем и капацитет на световното производство на някои нефтохимически продукти (1986-88, млн. Тона / година)
Въпреки че през последните десет години световното производство на петрол не расте (от 3.11 милиарда тона през 1980 г., тя е намаляла до 2,6 милиарда тона през 1983 г., а след това се увеличава до 3,07 милиарда тона през 1989 г.), главната гама от нефтохимически продукти, които ще бъдат и обемите на тяхното производство нарастват с 4-6% годишно. В това отношение следва да се очаква значително (от ABS. Col-Wu и в процент) растеж на консумацията на масло за химическа обработка. Да con. 20 V. Последният индикатор може да достигне 20-25%. В предвидимия период петролът и газовите суровини ще поддържат приоритетна стойност в органичния синтез, но ще се изправят пред по-достъпна конкуренция, а понякога и по-евтини алтернатива (немелп) суровини: въглища, шисти, биомаса и др.
Литература: Директория Нефтекхимик, Ед. С. К. Огородникова, т. 1-2, Л., 1978; Sheldon R. A., химически продукти, базирани на синтетичен газ, на. от английски, M., 1987; Paresushan V., кутия M., мускус, производство и използване на въглеводороди, на. с ром., M., 1987; ЛЕБЕБЕВ Петрохимия нефтемия, химия и технология на основния органичен и нефтохимичен синтез, 4 Ed., M., 1938; "J. VSES. Химическа обл. D. I. Mendeleeeva", 1989, Vol. 34, No. 6.
С. М. Локтев.
Химическа енциклопедия. Том 3 \u003e\u003e
(Марковник), тях (М. I. Коновалов, S. S. netkin) и течна фаза (K. V. Kharickov, End-Ler), както и каталитичен. Трансформациите на високо кипене (v.n. ipatiev, N. D. Zelinsky).
Първа бала. Нефтехим. Продуктът е синтезиран от изходяща термична. (1920, САЩ). Масов преходен обем. ORG. Синтез с въглищни суровини върху петрола и газа, който е настъпил през 50-те години на миналия век., Стимулира извличането на нефтохимия. Посока на научните изследвания в.
В научни и тен. Литература Терминът "нефтохимия" започва да се появява през 1934-40, а след 1960 г. започва да се използва за обозначаване на научната посока и дисциплина. Предишният термин "" от това време се използва само в тесен смисъл - да се определи посоката на нефтохимията, която се занимава с изучаването на състава и SV-B.
Основните задачи и посоки.Основната задача на нефтохимията е проучване и разработване на методи и процеси на обработка на компоненти и PRI. , гл. arr. , при големи тонажни ор. Използвани продукти. Като суровини за пилота. Освобождаване на основната им стока химикал. Продукти с определени потребители. M-you (split, r-ryteli, pav и др.). За да се постигне тази цел, нефтемията проучва SV-VA, изследва състава, структурата и превръщането на смеси и хетероатомични съединения. Съдържащи се, както и генерирани по време на обработката и преди. . Нефтохимията работи. Многокомпонентни смеси и тяхната функция, деривати, решава проблемите на контрола на тези смеси и извършват целенасочено използване на компоненти.
Задачата на търсачките е търсенето на фундаментално нови R-thies и методи, по това време. Реализации под формата на технол. Процесите могат да се променят качествено. Ниво на нефтехим. Производство.
Специфичните задачи на приложните изследвания и развитието се определят от изискванията на петрола. и петролната рафинерия, както и диктуват логиката на развитието на всичко. Наука.
За да разрешите проблемите си, нефтохимията използва методите и напредъка в Ор. и piz. , математика и други науки. Във връзка с ясно изразен приложен фокус на изследванията в развитието на нефтохимическия. Процесите са широко практикувани и проверката им върху експерименталните инсталации е нарушена. Скала (виж). Научните изследвания в нефтохимията се развиват на следващата. OSN. Указания: Проучете го. Грим, взаимен и синтез на функция. от петролни и газови суровини.
И двете идентифицират моделите на разпределение, хетероатомични и метални съединения. В и техните фракции, в зависимост от дълбочината, дълбините на появата и условията на производство (вж.). Познаването на такива модели дава възможност за създаване на данни, препоръчва NAIB. диета. Пътища за обработка и използване, маслени фракции и компоненти. За по-дълбоко проучване на състава съществуващите методи за анализ се засилят и развиват нови, като се използва сложен химикал. и fiz.-chem. Методи за анализ (, оптични и т.н.).
Изследванията в S и M O P R I R A N I Y Y Y Y U U в рамките на около d o R ® ® осигурява научната основа на процесите на рафиниране на петрол, техните високооктанови компоненти (изопарафини от 6-C9, ароматни), мономери и междинни съединения (,) от други компоненти, гл. arr. Неразклонени и. За тази цел се изследват моделите и механизма на термични. и катализатна. Преобразуванията на индивидуални и смеси, те търсят, развиват и прилагат нови и променени. Катали.констас, изследва взаимното влияние на компонентите на реакцията. Такова изследване ви позволява да подобрите съществуващите и да развиете нови процеси, за да получите до 75-85%, за да получите високо качество. , изхвърляйте хетероатомичните компоненти. Тя също така обещава да учи и използва нов биохимичен за петрохимия., Плазматим., Photochim. и други методи за стимулиране на P-CIUS.
C и n t e c f u n до c и o n. Pr и w c o d n y x u l e v o d or o d o в (масло. Синтез) - развитие на научните основи на ефективни или малки методи за получаване на най-важната функция. Деривати (, въглеродни към вас, етери, халоген и сулфрово-съдържащи производни) въз основа и PRI. , полупродукт и отпадъци. Пример за това е създаването на нови обещаващи процеси на селективен синтез на съединения, съдържащи кислород. Използване на една стъпка r-thi spoke. и OLE FINN.
Нефтохимическо производство.Резултатите от научните изследвания и постиженията в областта на нефтохимията са практични. Приложение в производството на МН. Голям орг. междинни съединения. Предимството на нефтените и газовите суровини пред другия вид (нарастващ. И т.н.) е, че нейната всеобхватна обработка дава възможност едновременно да се получи широка гама от междинни съединения за разделяне. Chem. Производство.
Нефтехим. Производството започва с производството на първични нефтохимически. Продукти, частично доставени, например. Един богат, хайаромат. С каталитични инсталации. и, дънотофракции и, и разпределени от тях течност и. Въз основа на първични нефтохимически. Продукти (гл. Чужбинаи ароматни. ) рециклирани продукти,представено разделение. Класове ORG. Съединения (, ALDEводачи, въглерод към вас и т.н.); Въз основа на СТОrICA (и частично първични) -Съпруги (стокови) продукти(Вижте схемата). Течност, твърда или газообразна и (глава. N-alkana) са суровини за микробиол.синтез на фуражни продукти (виж).
Нефтехим. Производството се характеризира с освобождаване на не-горивни продукти, ограничен и стабилен асортимент от продукти (около 50 имена), голям мащаб на производството. Състояние и развитие на нефтохимически. Производителят решаващо засяга ставките и обхвата на химиятализацията на цялата национална икономика и преди всичко, върху производството на синтетични. И, Rubanotech. Продукти, фуражи в-Б и т.н. Поради това развитието на нефтохимията определя напредъка на МН. Други индустрии на националната икономика, където се изпълнява в ОСН. Печалба и спестяване на суровини и енергия от участващите в употреба.
Нефтехим. Производството обикновено е непрекъснато протичане, което се извършва на единиците големиединична сила, с оценени T-RAH и издават 1 таел масло. Продуктът изисква цената на 1,5 до 3 тона суровини и още 1 -3 тон като източник на енергия (в размер от 2,5 до 6 тона). В това отношение делът на суровините в цената на най-големите (65-85%), разходите за производството и печалбата сравнително ниски. Действителната задача за интензификация и повишаване на ефективността. Ефективност нефтохимически. Производството се решава за сметка на химикал и технолог. (Използване на нови, по-селективни области и условия на труд, привличане на по-достъпни и евтини видове суровини и по-ефективни начини за извършване на операции и др.) И организационна и ефективност. Фактори (производство и консолидиране на агрегати, сътрудничество и комбинация от процеси, инсталации и производство-С).
Нефтехим. Производството обикновено е придружено от образуването на замърсяващи странични продукти. Решението на екологичните въпроси се постига чрез увеличаване на процесите, създаването на технология с ниски отпадъци, сложна обработка на суровини и отпадъци.
На химикал Преработката вече се изразходва по света повече от 8% добив. За отделните страни тези цифри осцилират и компенсират USSR OK. 7%, за щатския щанд. В съизмеримия тонаж с общия брой рубли, изразходвани за нефтохимическата. Целите са използвали Prius. . Делът на плячката му идва върху него. Рециклирането е 12% в света, в СССР 11%, в САЩ 15%.
Общо производство на петрол. Продукти в света m. около 300 милиона тона / година (1987-88). В раздела. Очакваните данни за световното производство са дадени. Голямо тонално масло. Продукти.
СССР е основен производител на етилен не расте (от 3.11 милиарда тона през 1980 г., той намалява до 2,6 милиарда тона през 1983 г., а след това се увеличава до 3,07 милиарда тона през 1989 г.), основната гама от нефтохимически. Ще бъдат поддържани продукти и техните производствени обеми да нараснат с 4-6% годишно. В това отношение следва да се очаква значителна (като ABS. COL-WU и в процент) растеж на потреблението и технологията на основния органичен и нефтохимически синтез, 4 Ed., M., 1938; "J. All. Chem. За тях. D. I. Mendeleeva", 1989, Vol. 34, No. 6.
С. М. Локтев.
Gracis осигурява отделяне на газ и оборудване за разделяне на въздуха на клиентите с рафинерия, нефтохимическата и химическата промишленост, предлагаща богат избор от модерни високотехнологични азотни, кислородни, водородни инсталации и станции.
Азотът, генериран върху инсталации на Gracis, се използва за създаване на инертна среда в контейнери, гасене на азот, пречистване и тестване на тръбопроводи, регенерация на катализатора, опаковане на продукта в азот.
Кислородът се използва широко за окисление на началните реагенти, за да се получи азотна киселина, етилен оксид, пропиленоксид, винилхлорид и други важни химични съединения.
Gracis водородните растения позволяват да се концентрира водород от пиролиза, дехидрогениране на алкани и алкени и други технологични потоци.
Основно приложение
Получаването на газообразен азот от въздуха е едно от основните направления на отделянето и производството на газ, използвайки мембранна технология. Азот, химически инертен газ, не поддържа изгарянето на въглеводородни вещества.
Принципът на експлоатация на газопре пожарогасителни инсталации е да се създаде кислород в помещението с намалено съдържание на кислород - по-малко от 10%, в такава среда процесът на горене става невъзможен.
Инсталациите на газовия пожар пожар са не само много ефективни - способни да гасят пожара за няколко секунди в независимост от отдалечеността на камината, но и непретенциозен и надежден в експлоатация. В много случаи те са единственият вид оборудване, приложимо за гасене на труднодостъпни огнища, като например в мини. В допълнение, инсталирането на пожарогасене "Gracis" може да се използва за поддържане на постоянния състав на инертната атмосфера в съоръженията.
Тези и други уникални качества причиняват все по-голямо признаване и разпространение в различни области на човешката дейност. Комбинацията от най-новите научни постижения и богат опит на специалистите на компанията предоставя Gracis пожарогасителни инсталации редица очевидни предимства:
- Оборудването не е вредно.
- Съраунд пожар.
- Постоянна инерция.
- Възможността за изпълнение на контейнера.
- Пълна автоматизация.
- Лесен за използване.
- Не се изисква зареждане с гориво.
- Чистота на околната среда.
- Ниски оперативни разходи.
В резултат на гасене на пожар, азотната инсталация не се уврежда от ценно оборудване, за разлика от пяна и водни пожарогасителни системи.
Инсталациите на азотния пожар пожар ви позволява да гарантирате насипно пожарогасене. Ефективността на пожар пожарогасирането не зависи от недостъпността на пожар.
Дизайнът на пожарогасене позволява да се използва за поддържане на постоянна огнеупорна атмосфера.
Инсталирането на азотния пожарогасител може да се извърши в контейнерна версия на базата на салаз или шаси.
Когато възникне пожар, азотът от приемника се подава автоматично в помещението или контейнера за процеса, където възникна пожар.
Инсталациите са много лесни за използване и не изискват поддръжка. Пожарогасител и последващо пълнене на приемника с азот се среща без прякото участие на човека.
За разлика от традиционните пожарогасителни системи, Gracis пожарогасителни системи не се изисква зареждане с гориво. В случай на използване на азот за пожарогасене или технологични нужди, инсталацията запълва резервите на азот.
Азотът е екологично чист газ, така че използването на азотни пожарогасителни инсталации няма вредно въздействие върху околната среда.
Азот - ефективен газа пожарогасителен газ, който е направен от обикновен атмосферен въздух, в резултат на това, оперативните разходи са много незначителни.
Дизайнът на пожарогасене позволява да се използва за поддържане на постоянния състав на атмосферата с определена допустима концентрация на кислород вътрешна или резервоар. Това ви позволява да гарантирате почти пълна безопасност пожар и експлозия, така нататък. В съдържание на кислород по-малко от 10%, изгарянето на огромното мнозинство става невъзможно. В допълнение, настройката на азота може да се използва за прочистване на технологични обеми, в който случай автоматично го презарежда в приемника.
Азотът е най-популярният газ за осигуряване на експлозия и пожарна безопасност в различни области на индустрията: от храни до атомния. Като инертен газ, азотът позволява, когато се прилага към технологичния обем, за да се измести кислород и да се избегне окислителната реакция.
Горенето е бърза окислителна реакция, която се дължи на присъствието на кислород в атмосферата, както и източника на запалване - искра, електрическа дъга, химическа реакция със значително топлинно освобождаване. За да предотвратите пожар, не трябва да разрешите такава реакция.
В среда с концентрация на азот от около 90%, процесът на горене става невъзможен. Следователно, стационарните азотни настройки и мобилни азотни станции, произведени за производството на азот от 5 до 5000 m³ / h с чистота от 90 до 99.96%, ви позволяват ефективно да предотвратите пожар и ако е необходимо, да извадите пожарния център.
Азотните инсталации и станции "Gracis" са широко използвани за осигуряване на експлозия и пожарна безопасност по време на транспортиране, претоварване, съхранение на въглеводороди и експлозивни химикали. Азотът най-често се използва за прочистване на технологично оборудване, контейнери, тръбопроводи, както и за създаване на "азотна възглавница".
Основните индустрии на химическата промишленост са конвенционално разделени на следното: \\ t
Газово превеждаща индустрия;
Промишленост за рафиниране на петрола;
Нефтохимическа индустрия (суровини - петролни и газови фракции);
Кофишмична индустрия (сурови въглища);
Микробиологична индустрия (въглеводородни и други суровини);
Тежък и фин органичен синтез (суровини от нефт, газ и произход на въглища);
Промишленост на неорганичен синтез (неорганични и органични суровини);
Химическа и фармацевтична индустрия.
Модерните комплекси на химическата промишленост често се комбинират на една индустриална територия, различна индустрия на химическата технология, най-често газова преработка, рафиниране и нефмахимия, което допринася за постигането на най-висока рентабилност на съвместното производство.
Нефтохимията дава продукти, представляващи основата на потреблението на обществото. Рентабилността на съвременните нефтохимически отрасли в напредналите страни обикновено е по-висока от индустриите, доставящи суровини за нефтохимия и други индустрии на химическата промишленост; Това е само малко по-ниско от най-рентабилните клонове на съвременния бизнес. Производителността на труда в нефтохимическата индустрия е с 30-40% по-висока, отколкото в петролните и газопроизводствените индустрии.
Нефтохимическата продукция в напредналите страни принадлежат на технически зрели. Това се проявява във високите добиви на готовите продукти от суровини, в постоянно значително подобряване на качеството и разширяването на функционалните свойства на продуктите, при използването на енергийни технологични схеми, които всъщност водят до забележима енергоспестяваща, в използването на гъвкави технологии, универсални по отношение на различни видове суровини. Днес се оценява степента на технологично развитие на страната (естествено, заедно с други фактори и показатели) в дела на пластмасите сред структурните материали, синтетичните влакна сред текстилните суровини, синтетични гуми сред еластомерите. Съвременните информационни технологии вече не са възможни да си представят без специални материали, получени въз основа на нефтохимически продукти, както и нови материали за нови и стари технологии, по-специално за ядрени, космически, лазерни, оптични и други специални техники. Нови материали с предварително определени свойства за производството на електронно оборудване, нови композитни материали, керамични, оптични, магнитни, биологично активни и биологично неутрални материали са произведени на базата на най-новите постижения на нефтохимическата наука и технологии.
От 2002 до 2012 г. световният БВП нараства 2,25 пъти, цените на петрола - 4.2 пъти. До 2010 г. потреблението на нефтохимически продукти в Азия надхвърли нивото на потребление в Съединените щати и Западна Европа, комбинирано. Търсенето на основни междинни съединения на нефтохимия се разпределя както следва: олефини - 66%, ароматни съединения - 21%, метанол и други - 13%.
В момента в света с помощта на повече от 100 основни нефтохимически процеса се произвеждат 95-98% от органичния синтез. На базата на нефт, газ кондензат и свързан петрол и природен газ се получават повече от 80 хиляди химически продукти, но сред тях само няколко десетки са голяма тонално производство. Вътре в нефтохимическата индустрия се консумират около половината от продуктите си. Като цяло, в света, нефтохимията консумира около 10-12% от произведеното масло.
1 тон нефтохимически продукти (включително полупродукти) се консумират с 1,5-4,0 тона суровини (етан, пропан, бутани, прав ъглов бензин - нафта, бензинови каталитично реформиране, газьол и др.), Както и 1.6 C Гориво за конвенцията под формата на водна пара, топла вода и електричество, което е 60-80% от цената на продуктите. Според разширените оценки, прилагането на 60% от продуктите от петрохимия се извършва в региона с радиус до 1000 км, междурегионалният обмен е 15%, а износът на продукти - до 25%.
Нефтохимическите предприятия са източници на увеличаване на замърсяването на околната среда, поради което индустрията има достатъчно високи разходи за мерки за опазване на околната среда, включително създаването на бездействие и екологично чисти технологии, като минимум 5-10% от инвестициите попадат върху съоръженията за опазване на околната среда.
Постигането на техническа зрялост за големите производители означава преди всичко усилията на темпото (растеж) на научния и технологичния напредък и разширяването на нейните указания, за които най-подходящи за нефтохимията са развитието на нови катализатори и каталитични системи, развитие на Метанова химия и технологии за обработка на алкани; Създаване на нови материали, включително с предварително определени свойства, биотехнология.
Почти никой от водещите направления на научния и технологичния прогрес в обработката на петрол и газ и нефтохимията, както в химията като цяло, не постига по-нататъшен успех, без да подобрява теорията на катализата, създавайки нови по-ефективни катализатори и каталитични системи. Техническият катализа е важен предимно за оценка на състоянието на съвременния химически комплекс от всяка страна. Например около 60% от всички американска химическа промишленост и 90% от новите технологични процеси се основават на използването на каталитичен синтез. Само широкото използване на научния и технически успех на съвременната катализа е един от основните показатели за икономическата сигурност на държавата. Освен това каталитичните методи са широки възможности за модернизиране на съществуващите и създаването на нови индустрии в посока на ресурсно и енергоспестяване и намаляване на отпадъците.
Развитието на метан химията ви позволява да създадете по-ефективни технологии за производството на синтез, метанол, амоняк, течни въглеводороди (по-специално, алтернативни синтетични моторни горива) и т.н. Последните метода на синтез на метан се обработват не чрез известни междинни продукти (като Синтезният газ, метанол et al.), и директно водят до получаването на известни основни нефтохимически полупродукти: етилен, бензол, бутадиен, стирен и др. Наскоро има интензивни проучвания на възможностите за производство на етилен от природен газ. Например, технологията на компанията "Dow Chemical" (САЩ) да конвертира синтетичен газ до олефини от реакцията на Fischer-Tropsch върху промоционални молибденски катализатори; Mobil технология (САЩ) на етилен от метанол върху зеолит-съдържащи катализатори; Технология на Norsk Hydro (Норвегия) и "UOP" (САЩ) на етилен и пропилен от природен газ през метанол. Индустриалното разпространение на такива технологии е възможно през първото тримесечие на XXI век, тогава ще бъде възможно да се говори за началото на новата "ера на метан" в нефтохимия и при преработката и използването на въглеводородни газове.
Развитието на индустриалните технологии за преработката на алкинаните също ще разшири сферата на взаимните трансформации на въглеводороди. Например, новите технологии ще предизвикат етан в винилхлорид, пропан - в нитрил акрилова киселина, изобутан - в метилметакрилат и др.
Биотехнологичната посока в нефтохимията позволява да се намали интензивността на материала и енергийната интензивност на основното оборудване, повишаване на ефективността на технологичните процеси, използвайки възобновяеми видове суровини и улесняване на решаването на опазването на околната среда. В редица страни с големи породи биомаса, се използва технологията на ензимната трансформация на биомаса в етилов алкохол и последващото му разлагане в етилен. Вече са постигнати успехи в биотехнологичния синтез на фуражния протеин, микробни полизахариди, получените първи полимерни филми и влакна, разработени технологии за биокатализа в химията и нефтохимията, по-специално биокаталитичния процес на получаване на пропиленоксид (САЩ), ксилит (Русия), ксилит (Русия), ксилит (Русия), ксилит ) и други продукти. Биокатализата може да осигури процесите на разделяне на веригите на въглеводороди, дължащи се на дейностите на ензимите с намаление на производствените разходи почти два пъти, докато в нефтохимия такива процеси изискват най-често високи температури и налягания. Биотехнологичните процеси също комбинират нефтохимията с агрохимични и фармацевтични технологии.
Историята на образуването на нефтохимия. Преди около 80 години започна формирането на нефтохимия. Първата индустриална нефтохимическа инсталация обмисля инсталирането на изопропилов алкохол от нефтени суровини (1920, компанията "Съюз карбид", САЩ). През 1925 г. една и съща компания пусна първата етиленова инсталация, през 1929 г. е позволено инсталирането на производството на ацетон от нефтени суровини (по-рано се получава чрез ферментация на селскостопанските продукти). Технологията за получаване на етиленов оксид е разработена през 1932 г. и производството на поливинилхлорид - през 1935 г. през 1931 г., полиетиленов синтез е патентован (1C1, Обединеното кралство), а през 1939 г. тази компания на промишлена инсталация получи полиетилен с ниска плътност. В началото на 30-те години синтетичен етилов алкохол каучук започва да произвежда в СССР, през 1940 г., синтетичната каучук е получена в САЩ. В началото на 50-те години се получава полиетилен с висока плътност върху технологията на K. Tsigler, в края на 50-те години инсталации за получаване на полипропилен, етилен и етилен гликол оксид. В началото на 60-те години циклохексанът от бензол е индустриално синтезиран, в началото на 70-те години вече произвеждат високо пречистен параксилол и метанол при ниско налягане. От края на 70-те години се получават полиетилен с ниско плътност и винилацетат от етилен и оцетна киселина. През 90-те години се въвежда синтез на малеинов анхидрид от H-Bhutan и синтеза на фенол от бензен.
През 50-те години на ХХ век. Водещите петролни и газови компании в САЩ засилени темпове започнаха да развиват нефтохимическата индустрия, има големи центрове на нефтемията в сътрудничество с GPZ и рафинерии. В същото време, първите нефтохимически заводи са създадени и в СССР, включително производството на синтетичен етилов алкохол за производството на синтетичен каучук (UFA, Куийбешев, Орск, Саратов, Суггит и др.), Който в бъдеще стана голям нефтохимически комплекси. Формирането и развитието на нефтохимия в Япония и западноевропейските страни се пада на 1960-1970-те години. През 80-те и 90-те години, безпрецедентно предишно развитие на нефтохимикали в Южна Корея, Сингапур, Малайзия, Иран, Бразилия, Аржентина, Мексико, Саудитска Арабия и др.
Необходимо е да се подчертае необичайното значение на съвременния петролен, газ и химически комплекс в жизненоважната дейност на всяка развита страна. Тя не може да бъде разделена на изолирани индустрии, те са тясно свързани помежду си и от постиженията на съвременната наука и технологии и високите технологии за петрол и газ, взаимно и тясно сътрудничество. Сред нанотехнологиите (нанотехнологиите се занимават с микросистеми на ниво от 10 ~ 9 m, т.е. размерите с молекула, която ви позволява да създавате или управлявате структурата на веществото дори на атомното ниво) Важна посока е успешно развита нанохимия . Наноохимия вече спомага за извличане на примеси (замърсяване) на вредни вещества от атмосферата по-ефективно от пречистват (разделят) промишлени и други газови и течни смеси, създават адсорбенти (молекулно сито зеолити) с отворени пори наноскамери, съдържащи зеолита катализатори с наномащад частици за много каталитични катализатори рафиниране на масло и нефтохимически процеси (каталитично крекинг, каталитична изомеризация на ароматни въглеводороди, многобройни процеси на хидрогениране на въглеводороди, включително тежки остатъци от масло и др.). Откриването на Fullerenes и влакнести въглеродни нанотръби, създаване на високоефективни нанодесорбентни зеолити и зеолитни нанокатализатори, нанофолокон, наномемобран, ултрафинова сажди, прахове на други вещества, аерозоли, тънки филми и покрития са само някои етапи от развитието на нанохимия, нанотрибология и нанотехнологията като цяло.
Най-важните химически и нефтохимически продукти са представени по-долу.
Пластмасови маси (пластмаси, пластмаси) са на базата на синтетични полимери: полиетилен, полипропилен, поливинил хлорид, полистирен, политетрафлуоретилен (флуоропластичен), полиетилен терефталат и др. Често се добавят пълнители (смоли, влакна, тъкани, стъкло, графит и др.), За да се получи сила, устойчивост на топлина и други необходими свойства, пластификатори (глицерин, масло и т.н.), за да придадат пластичност и / или еластичност, багрила и различни добавки (например стабилизатори). Пластмасите не са дървени заместители, метал и порцелан. Съвременните пластмаси надвишават повечето естествени материали в техните свойства, а много пластмаси имат такива ценни качества, че няма аналози в природата. Пластмасите са нов дизайнерски материал, който не е в природата. Обхватът на тяхното прилагане на практика не е ограничен, те са материалът за бъдещето. Основният недостатък - използването на пластмаси е ограничено до температура 150-200 ° C, въпреки че вече са получени скъпи пластмаси, издържани температури от 300-500 ° С. Нови възможности пред полимерите отвориха производството на композитни материали (композити). При производството на пластмасови маси се използват основните мономери: етилен, пропилей, стирен, винилхлорид и др.
Синтетични смоли (олигомери) - полимери на малко молекулно тегло, което в резултат на втвърдяване се превръща в небалансирани и неразтворими вещества, използвани при производството на пластмаси, лакове, лепила, уплътнители, за довършителни тъкани, хартия, в дървообработващата промишленост (дърво- \\ t влакнести и дървени чип плаки, дървесни пластмаси) и други. Сплитна смола алкид, полиестер, фенол формалдехид и др.
Синтетичните гуми (SC) са се превърнали в висококачествен заместител на естествения каучук (NK) и намаляват зависимостта на всяка страна от вноса на скъпи и оскъдни НК от страните от Югоизточна Азия (Индонезия, Виетнам, Лаос и др.). За първи път в света промишленото производство на SC бе организирано в СССР през 1931 г. под ръководството на академик Св Лебедев (първата индустриална партида бутадиен каучук, базирана на етилов алкохол), през 1932 г. бяха растенията Yaroslavl и Voronezh поръчан. Най-близкият до свойствата на NC синтетичен изопренова гума, един от водещите производители на който е СССР. Основните потребители на НС са индустрията на гумите (до 60%) и индустрията на каучукови изделия. Повече от 200 вида, марки и разновидности на латекс и SC, които са разделени със специална (висока температура) гума и каучук, са широко разпространени различни състави, включително в комбинация с NC за особено отговорни продукти. Световният каучуков пазар през 2008 г. е 22,7 милиона тона, от които синтетичната каучук представлява 55.5%. За производството на SCS, мономерите се използват като суровини: бутадиен (дивинил), изопрен, стирен, изобутен, етилен и пропилей и др.
Синтетичните влакна (текстил) са произведени в света (данни за 2007 г.) в размер на повече от 45 милиона тона / година. Те са висококачествен заместител на изкуствени влакна (вискоза, ацетат и т.н.) и суровини за производство на напълно нови материали (прежда, тъкани, козина, специални влакна на промишлена употреба, например за композитни материали). Получават се следните синтетични влакна и нишки: полиестер (лавшан и др.), Полиакрилонитрил (азона и др.), Полиолефин и др. Синтетични влакна се получават от полимери. За композитни структурни материали се произвеждат специални органични влакна на базата на арамид, на базата на ароматни полиамиди, основата на въглеродните полиакрилонитрил и вискозни влакна и въглеродни влакна (въглеродните влакна могат да бъдат карбонизирани при температура 900-2 000 ° С и / или графитизирани при температури До 3 000 ° С, съдържание на въглерод над 99%, специфична площ 1,000-2 000 m2 / g). Суровините са следните мономери: етилен, пропилей, бутадиен, фенол, бензен, параксилол и др.
Повърхностноактивни вещества (повърхностноактивни вещества) - Синтетични детергенти, детергенти (термин, обикновено за чужди страни) - се произвеждат в света в размер, надвишаващ десетки милиони тонове годишно (11 милиона тона през 2002 г. и прогнозата за 2010 г. 14 милиона t) . Бързото развитие на тази индустрия започна в средата на ХХ век, с течение на времето, структурата и качеството на повърхностно активните вещества се промениха, сега основното качество на биологичното (биохимично) разлагане и безвредност е основно качество. Всички органични повърхностноактивни вещества се характеризират с характерна характеристика на тяхната молекулна структура. Молекулата има и хидрофилна (водоразтворима) и хидрофобна (маслена и мастно-вкоренена) част (група). Хидрофобна (липофилна) част на въглеводородни производни - пропиленови производни, бензен, етилен оксид, течни и твърди парафини, фенол и др. Хидрофилната част на молекулата може да бъде под формата на голямо разнообразие от йонни или полярни групи, които могат да бъдат разделени на два класа: йонна и не-йонна. Йонните групи са разделени на три групи: анионен, катионен и амфолит. Анионктивни групи с отрицателно заредена йон или радикал са карбоксилни, сулфонатни, сулфат и други връзки. Катионните групи с положително заредена йон или радикал са соли на амини, амониеви съединения и др. Амфолитни (амфотерни) вещества имат в една молекула както анионни, така и катионни групи. Неионни хидрофилни групи съдържат недионизирани химикали: алкохоли, гликоли, етери и др.
Налице е практически неограничен колектор на химически структури, които могат да бъдат използвани за разработване на нови повърхностно активни вещества. Още през 1955 г. американската индустрия е произвела повече от 1100 различни повърхностноактивни вещества на пазара. Всички повърхностноактивни вещества имат общо свойство - способността да се концентрират върху повърхността на секцията, според която се разпространяват, образувайки твърд филм, който намалява повърхностното напрежение, което причинява обилно проникване и активно почистване на повърхността на материалите от замърсяване. Синтетичните детергенти се получават под формата на прах, получен чрез сушене, както и под формата на течен детергент (гелове). Пакетните прахове за пране и течности - домакински продукти представляват най-голям (повече от 80%) дял от общото потребление на синтетични препарати.
За разлика от домашната употреба, които използват малък брой различни видове повърхностноактивни вещества, в различни индустрии консумират изключително широк спектър от различни специални повърхностноактивни вещества. Текстилната измивка заема първо място за използване на повърхностноактивни вещества (детергент, смекчаващи, анти-електрически трищетни вещества, емулгатори за комбиниращи влакна и др.). По-нататък броят на потребните повърхностноактивни вещества следват: поддръжка на сгради и предприятия (почистващи стени, прозорци, подове, ястия и др.); Петролна промишленост (предупредителни операции във вторични методи за производство на масло, с хидравлично разкъсване на петролните резервоари за увеличаване на дебита, като емулгатори, добавящи към разтворителя, инжектирани в ямки, с кисела обработка на кладенци и др.); рафинерия (производство на колоидно повърхностноактивно вещество, широко използвано като демлулгатори по време на дехидратация и обновяване на масла); Измиване и химическо чистене в перални съоръжения; Строителна индустрия (пенообразуващи агенти за производство на гипсови плочи, адаптивни добавки към бетон, добавки за подобряване на прилепването (адхезията) битум с големи агрегати по време на пътно строителство и др.); Селско стопанство (емулгатори и овлажняващи вещества, миещи ястия и инвентар и др.); транспорт (автомивка, автобуси, самолети, железопътни автомобили и др.); Металообработваща индустрия (емулгатори за получаване на смазочни течности (охлаждаща течност), детергенти за почистване на метали при обработката им и т.н.). PAV се прилага и за производството на полимери, пестициди, инхибитори на корозията, екстрахиращи от редки елементи, добавки към горива и масла и др.
Минералните торове, произведени в света в средата на 80-те години, възлизат на повече от 120 милиона тона / година, включително повече от 20% в СССР. През 2005 г. глобалното производство и потреблението на минерални торове е равно на 207 и 157 милиона тона (включително 60% от азотните торове). За да се получи синтетичен амоняк, той се използва главно (до 92%) природните газове и най-малко бензин и тежки петролни фракции, а делът на въглищата при получаване на водород за синтеза на амоняк, тъй като 60-те години е намалял рязко.
Следното е кратко описание на някои технологични процеси и технологии за получаване на най-значимите химически продукти на базата на въглеводороди на петрол и газ и техните производни.
Зареждане...
