В днешно време все повече и повече познати на всеки естествени материали се заменят с ефективни и всякакви полимери. А това от своя страна значително увеличава количеството образувани полимерни отпадъци не само в производството, но и в резултат на човешката дейност.
Следователно, рециклирането на филма ще помогне за решаването на проблемите, пред които е изправена всяка съвременна страна.
Само в Русия годишното количество генерирани полимерни отпадъци, включително филм, е приблизително шест милиона тона. Известно е, че природните условия не позволяват напълно да се унищожи не само пластмасата, но и филмът (процесът може да продължи до сто години).
Но и унищожавайки полимерите, това води до значително замърсяване на околната среда около нас с всякакви токсични емисии в атмосферата или почвата.
Благодарение на уникалното свойство на филмите да запазват оригиналните си качества, дори да са в отпадъци, това позволява решаване на спешни проблеми и обработка не само на филми, но и на други полимери, необходими за производството.
Перспектива в обработката на полимерни филми
И ако засегнем темата, където е необходима висококачествена обработка на филма, значи значителен дял (около 2/3) от общия обем полимерни отпадъци, които са подходящи за рециклиране, се състои от отпадъци от полиетилен.
За много компании за преработка на полимери е обичайно да организират специализирани центрове, в които получават филмови и използвани отпадъци от полиетилен.
Преди да предадете такива отпадъци в пунктовете за събиране на пластмаса, е необходимо внимателно да ги сортирате според качеството им, както и да вземете предвид цвета на материала. Ако филмът и полиетиленът не са боядисани, това също се подрежда.
Обработката на сортирано полиетиленово фолио се извършва на специално оборудване, което има висока производителност и качество на произвежданите вторични суровини по съвременни технологии.
Обикновено приемането на филмови материали за обработка е практически неограничено в количество. И на изхода получават необходимите за потребителя видове продукти, които могат да се използват по предназначение.
Извършвайки рециклиране на пластмаса, всеки производител знае, че това е най-обещаващата посока. А избраната дейност за фирми, специализирани в извозването и преработката на отпадъци от филми, е печеливш бизнес.
Много ефективен бизнес е рециклирането на полиетилен в гранули, тъй като тази задача отговаря на обществения интерес, свързан с обезвреждането на огромно количество полиетиленови отпадъци, и в същото време задоволява нуждата на производителите от гранулиран полиетилен.
Този проект предвижда работа само с прозрачни HDPE филми, тъй като тясната специализация значително повишава ефективността на предприятието.
Ще доставяме прозрачни гранули от първи клас, чиято рентабилност на производството е много по-висока, а търсенето на тях е по-голямо, отколкото на продуктите от рециклиран цветен полиетилен.
Технологията, използвана за преработка на полиетилен в пелети, е много характерна за преработката на пластмаси и много други материали.
Суровината се раздробява, след което мръсотията и чуждите елементи се отстраняват от нея с помощта на перална машина. След отстраняване на водата в центрофуга и пълно изсушаване, суровата маса преминава през уплътняващ агломератор и влиза в операцията на гранулиране, която завършва технологичния процес на рециклиране на полиетилен в гранули. 
Предвиденият в проекта мащаб на производство не изисква гигантски многотонни инсталации, за чието поставяне са необходими специализирани сгради и мощни фундаменти. Няма нужда от разклонение и достъпни пътища, трафопостове и осигуряване на промишлена канализация.
За предложеното производство е доста подходяща обикновена работилница с помещения за съхранение на суровини и готови продукти.
Необходимият обем на складовите помещения може да се изчисли въз основа на факта, че производителността на оборудването, планирано за закупуване, е 250 килограма гранули на час, а коефициентът на обработка на суровините е близо 100 процента.
При двусменена работа производственият капацитет е около 75 тона продукти на месец.
За стартиране на проекта е необходима инвестиция от 4,5 милиона рубли.
Срокът на изплащане на проекта не надвишава 6 месеца. Очакваната месечна печалба е 1,4 милиона рубли.
На инвеститора се предлага 50 процента от получената печалба.
В момента има споразумение с големи фирми за сортиране, които са готови да доставят до 120 тона филмови отпадъци на месец, които ще се използват като суровина. В същото време две предприятия в близост до Москва вече изразиха готовност да закупят целия произведен обем пелети на договорена цена.
Рентгеновите отпадъци изискват специално събиране, съхранение и изхвърляне. Компетентната обработка на рентгеновите филми не вреди на природата и околната среда и се използва при вторично производство.
В други страни се обръща повишено внимание на проблемите за съхранение и събиране на медицински отпадъци. Дори в началните етапи боклукът се сортира и след това интелигентно се събира и съхранява. Русия не е изключение. В Русия са разработени специални инструкции и документи, в съответствие с които се предприемат действия относно събирането, съхранението и обработката на рентгенови филми, които са от особено опасен клас.
Има специализирани организации, лицензирани и действащи в съответствие с установените стандарти. Организациите разполагат с документи за оборудване, инструкции, квалифицирани работници. Също така е необходимо да се сключи споразумение с лечебно заведение, с което организацията си сътрудничи.
Съхранение на радиологични отпадъци
- диагностични лаборатории:
- рентгенови кабинети;
- отдели, в които работата е свързана с радиоизотопи.
Огромната опасност за хората и околната среда на отпадъци от група D представлява събирането и съхранението им под контрол в съответствие с нормативните актове. Отпадъците се събират първо в контейнери за еднократна употреба, след което се прехвърлят в контейнери за многократна употреба. Всички опаковки за съхранение са сини и етикетирани с етикет за радиоактивност.
Събирането и съхранението на отпадъци от клас D се извършва при генериране и се опаковат отделно от другите групи отпадъци. Действията, включващи събиране, съхранение, транспортиране и преработка на отпадъци от група D, се записват в специален счетоводен журнал.
За това в какви класове се разделят всички у нас, разказват накратко в следващото видео
Методи за обработка на рентгенови филми
За производството на рентгенови филми се използват предимно материали, които съдържат благородни метали. Поради тази причина използваното фолио се рециклира, ако е възможно, ако не се получи, тогава материалът се изхвърля.
В повечето случаи, ако е невъзможно да се рециклират, отпадъците от рентгенов филм се изгарят. За унищожаване се използват печки, които са оборудвани с електрически филтър. Той служи за преминаване на горивния газ и задържа приблизително 90 процента от праха. Във въздуха се изхвърля почти чист газ с малко количество примеси от различни елементи. Останалият прах и пепел се транспортират до фабриките, където от тях се извлича сребро, което е основна задача на обработката.
Изгарянето на фотоотпадъци не е идеално, тъй като замърсява околната среда до известна степен и не запазва основния материал за по-късна употреба.
Във връзка с този проблем са измислени няколко метода:
- Биохимичен. Състои се в поставяне на натрошените отпадъци в съд, пълен с вода с добавка на ензими и сярна киселина. Благодарение на добавките, желатинът, който присъства в емулсионното покритие, бързо се разрушава. В съда се появява утайка, която съдържа сребро. След изсушаване веществото се транспортира до производство за по-нататъшна обработка.
- Неензимни. По този начин се извлича голямо количество сребро. Разтворът се приготвя от избелващ агент и алкален хидроксид. Рентгеновите отпадъци се поставят в контейнера за кратък период от време при високи температури. Основата се изважда чиста и без повреди, а утайката се преварява, неутрализира се с киселина от минералите и се изсушава. Предимството на метода е, че не е необходимо смилане на материалите и те остават непокътнати.
- За бракувани и открити материали се използва специален метод. Първо материалите се избелват с меден сулфат и натриев хлорид, след което се измиват в стояща вода. След това халогенидните соли се отстраняват с натриев тиосулфат. Накрая следва отново изплакване. Този метод ви позволява да извлечете 1 кг сребро от 1000 кг рентгенови изображения, основата се рециклира.
- Лечение с белина. Отстраняването на среброто се извършва в 1,5% разтвор. След 3 часа след поставяне на материалите в разтвора, хартията може лесно да се отстрани.
- Отстраняване на основата в гореща вода. Филмът се поставя за около 10-15 минути. в съд с вода, чиято температура е около 90 градуса. След това основата се отстранява и се поставя нова партида материали. Резултатът е желеобразно вещество със съдържание на сребро. Към тази маса се добавя натриев карбонат и всичко се разбърква добре. Утайката, която се появява на дъното, се изсушава и обработва.
Забележка!Обработката на рентгенови отпадъци се извършва от организации, които имат специално разрешение!
Как да изхвърлите рентгеновите лъчи
Изхвърлянето на рентгенов филм изисква специални правила. Освен фотографски филм, организациите придобиват отпадъци от фиксиращи разтвори, проявители, рентгенови тръби и др. Натрупаните в архивите снимки се обезвреждат от фирмите по съвременни технологични методи.
Важно! В никакъв случай работниците от рентгеновите кабинети не трябва самостоятелно да изхвърлят филма и фиксатора, за да се избегнат химически изгаряния и други видове наранявания!
Рентгеновите тръби се използват като източник на йонизиращо лъчение. Тъй като рентгеновите тръби генерират, те не съдържат радиация. Те са източници на радиация след стрес. Тъй като изключените тръби не представляват опасност, тяхното транспортиране и съхранение се извършва без специални изисквания.
Важно!Законово е установено, че всички действия, свързани с получаване, съхранение, демонтаж и изхвърляне на тръби за рентгенови кабинети трябва да се извършват само от лицензирани фирми!
Поради тази причина, в края на работата с генериращи източници на лъчение, лечебните заведения прехвърлят рентгенови тръби на трети страни в съответствие със законовите изисквания и разпоредби, за да осигурят безопасна доставка и обезвреждане. Законът предвижда необходимостта от запознаване на публичния орган, който осъществява санитарен и епидемиологичен надзор относно прехвърлянето на източника на генериране на радиация.
Грамотното събиране и съхраняване на отпадъци от рентгенови кабинети, правилното им транспортиране до подходящите места и изхвърлянето им без да се нарушава екологичната ситуация не е лесна задача. Но има специални организации, които се занимават професионално с този вид дейност, трябва да се свържете с тях, ако се наложи износ на рентгенов филм.
Колекция от полиетилен
Нашата компания не обработва всички видове найлонови торбички, а само фолио, торби, чанти, стреч фолио за производство на бракове (т.нар. свиващо фолио) и LDPE.
LDPE е полиетилен с висока плътност или, както още го наричат, полиетилен с ниска плътност. Отпадъчният LDPE може да се образува по време на директното производство на полиетиленово фолио. Има много отпадъци в магазините (опаковане на бутилки, кутии, кутии), в стъкларските фабрики (от опаковане на бутилки, консерви), в дестилерии и пивоварни (от опаковане на контейнери или готови продукти).
Стреч обвивката е линеен полиетилен с високо налягане (HPL). Може да се разтегне много. Поради това свойство, както и повишената устойчивост на пробиване и разкъсване, стреч фолиото се използва за опаковане на различни стоки, по-специално на палети (палети). Отпадъчното стреч фолио се генерира и натрупва основно в складове на всякаква стойност, на митнически терминали, в логистични центрове и др.
Но популярните чанти за тениски от HDPE (полиетилен ниско налягане) и „биоразградими“ торби, които могат да се намерят например в „Азбука вкуса“, ние не рециклираме. Полипропиленово фолио, PVC фолио, балонна обвивка, полиамидно фолио, многослойни LDPE + PP, LDPE + PA филми, както и двустранни двуцветни филми също не са подходящи. И накрая, ние не приемаме филми, замърсени с масла, мазнини, хранителни отпадъци и пестициди.
Сортиране
Транспортираме събрания полиетилен до склада. Може да съхранява до 100 тона филмови отпадъци, естествено в пресована форма. На първия етап суровините се сортират внимателно. Те отделят участък от LDPE, отхвърлят видове филми, които не се обработват от нашите съоръжения.
Трошачка
След сортиране опаковките с определен цвят се поставят в трошачка. В него, върху V-образни ножове (в нашите среди този тип се нарича още "ластовича опашка"), филмът се смачква до еднородни частици. Ножовете се задвижват от електродвигател.
Измиване
От трошачката, през пневматичен конвейер, така нареченото „натрошено“ влиза в мивката. В него, с добавяне на специални почистващи разтвори, "натрошен камък" се почиства от прах и други неполиетиленови включвания.
готвене
Следващият етап на обработка е агломерирането. В него се извършва т. нар. „готвене”. Операторът зарежда чистата „натрошена” в работната камера през прозореца за зареждане. Суровината върви по водачите към въртящия се ротор, раздробява се с ножове и поради триене в тялото се нагрява до температурата на пластифициране помежду си. В този случай целият обем на заредената суровина става подобен на каша.
Когато материалът стане хомогенен, към него се добавя "шокова" вода, в резултат на което материалът се охлажда рязко и се синтерова на отделни малки топчета с неправилна форма. Още известно време агломератът се суши при естествената температура на околната среда и се разтоварва в подготвен контейнер, за да премине към последния етап. Самият процес на готвене продължава от 5 до 10 минути.
Гранулиране
Процесът на гранулиране може да се сравни с овалването на кайма през месомелачка. Агломератът, който получихме на предишния етап, се зарежда в бункера на екструдера. Нарича се така, защото производството на гранули се основава на метода на екструдиране - прокарване на стопената маса през формиращ отвор.
Като цяло нашата "кайма" от варените торбички се топи под въздействието на нагреватели и налягането, създавано от въртящ се шнек. Полимерната стопилка се изтласква през филтър във въртяща се екструдерна глава. От него вече излизат така наречените нишки. За охлаждане ги пускаме през воден маркуч, а след това на ножове, където ги нарязваме на хомогенни гранули.
Съхранение
Гранулите са опаковани в чисти полипропиленови чували, по около 50 кг всеки. Не се изискват специални условия за съхранение, но е желателно да е на сухо място.
Готови суровини
Продаваме получените гранули в зависимост от състава и цвета. Естествено оцветената стреч гранула се използва за производството на вторично стреч. LDPE гранулите с естествен цвят се използват за производството на вторични свиващи се или технически филми. Цветните LDPE гранули се използват основно за производството на чували за боклук.
Всяка година в Москва се използват и изхвърлят милиони найлонови торбички. Оказва се, че някои от тях се рециклират успешно. Днес ще отидем в такова съоръжение и ще разберем как се подготвя полиетиленът за повторна употреба.
Компанията от Московска област "Expert Vtor" не обработва всички видове пластмасови торбички, а само фолио, торби, торби, стреч фолио за производство на бракове (т.нар. свиваемо фолио) и LDPE.
LDPE е полиетилен с висока плътност или, както още го наричат, полиетилен с ниска плътност. Отпадъчният LDPE може да се образува по време на директното производство на полиетиленово фолио. Има много отпадъци в магазините (опаковане на бутилки, кутии, кутии), в стъкларските фабрики (от опаковане на бутилки, консерви), в дестилерии и пивоварни (от опаковане на контейнери или готови продукти).
Стреч обвивката е линеен полиетилен с високо налягане (HPL). Може да се разтегне много. Поради това свойство, както и повишената устойчивост на пробиване и разкъсване, стреч фолиото се използва за опаковане на различни стоки, по-специално на палети (палети). Отпадъчното стреч фолио се генерира и натрупва основно в складове на всякаква стойност, на митнически терминали, в логистични центрове и др.
Популярните чанти за тениски от HDPE (полиетилен ниско налягане) и "биоразградими" торби, които могат да се намерят например в Азбука вкуса, не се рециклират от компанията. Полипропиленово фолио, PVC фолио, балонна обвивка, полиамидно фолио, многослойни LDPE + PP, LDPE + PA филми, както и двустранни двуцветни филми също не са подходящи. Също така не се приемат филми, замърсени с масла, мазнини, хранителни отпадъци и пестициди.
Събраният полиетилен отива първо в склада. Може да съхранява до 100 тона филмови отпадъци, естествено в пресована форма. На първия етап суровините се сортират внимателно. Стречът е отделен от LDPE, видовете филми, които не се обработват от съоръженията на компанията, се изхвърлят.
След сортиране опаковките с определен цвят се поставят в трошачка. В него върху V-образни ножове (този тип се нарича още "ластовича опашка"), филмът се натрошава до еднородни частици. Ножовете се задвижват от електродвигател.
От трошачката, през пневматичен конвейер, така нареченото „натрошено“ влиза в мивката. В него, с добавяне на специални почистващи разтвори, "натрошен камък" се почиства от прах и други неполиетиленови включвания.
Следващият етап на обработка е агломерирането. В него се извършва т. нар. „готвене”. Операторът зарежда чистата „натрошена” в работната камера през прозореца за зареждане.
Суровината върви по водачите към въртящия се ротор, раздробява се с ножове и поради триене в тялото се нагрява до температурата на пластифициране помежду си. В този случай целият обем на заредената суровина става подобен на каша.
Когато материалът стане хомогенен, към него се добавя "шокова" вода, в резултат на което материалът се охлажда рязко и се синтерова на отделни малки топчета с неправилна форма. Още известно време агломератът се суши при естествената температура на околната среда и се разтоварва в подготвен контейнер, за да премине към последния етап. Самият процес на готвене продължава от 5 до 10 минути.
Процесът на гранулиране може да се сравни с овалването на кайма през месомелачка. Агломератът, който получихме на предишния етап, се зарежда в бункера на екструдера.
Нарича се така, защото производството на гранули се основава на метода на екструдиране - прокарване на стопената маса през формиращ отвор.
По принцип "каймата" от варените торбички се разтопява под въздействието на нагревателите и налягането, създавано от въртящия се шнек. Полимерната стопилка се изтласква през филтър във въртяща се екструдерна глава. От него вече излизат така наречените нишки. За охлаждане се пускат през воден ръкав, а след това в ножове, където се нарязват на хомогенни гранули.
Гранулите са опаковани в чисти полипропиленови чували, по около 50 кг всеки. Не се изискват специални условия за съхранение, но е желателно да е на сухо място. Получените гранули, в зависимост от състава и цвета, се продават. Естествено оцветената стреч гранула се използва за производството на вторично стреч.
LDPE гранулите с естествен цвят се използват за производството на вторични свиващи се или технически филми. Цветните LDPE гранули се използват основно за производството на чували за боклук.
Кликнете върху бутона, за да се абонирате за „Как се прави“!
Ако имате продукция или услуга, за която искате да кажете на нашите читатели, пишете на Aslan ( [защитен с имейл] ) и ще направим най-добрия репортаж, който ще бъде видян не само от читателите на общността, но и от сайта Как се прави
Абонирайте се и за нашите групи в фейсбук, вконтакте,съучениции в google + плюскъдето ще бъдат публикувани най-интересното от общността, плюс материали, които не са тук и видеоклипове за това как работят нещата в нашия свят.
Кликнете върху иконата и се абонирайте!
Зареждане...
