Министерство на висшето и средното специално образование на Република Узбекистан
Tashkent Държавен Технически университет
тях. Абу Рикен Беруни
Машиностроене Инженерния факултет
Отдел "Механична техника"
Лабораторен доклад
по време на "основите на теорията и инструментите на рязане"
Извършени: ___________________
Студент c. ___ Валиев с .____
Приема се: задник. Yelatochin A.V.
Ташкент 2012.
| Лабораторна работа номер 1. Класификация на фреза ... .. | ___ |
| Лабораторна работа номер 2. Геометричните параметри на завой ............................................. ................................. | |
| Лабораторна работа номер 3. Определяне на зависимостта на коефициента на свиване от режима на рязане ......................................... . | |
| Лабораторна работа номер 4. Определяне на температурата на рязане по метода на естествената термодвойка при заточване. .............................. | |
| Лабораторна работа номер 5. Определяне на зависимостта на носене на завъртания нож върху времето си за работа .. ................................... .................... | |
| Лабораторна работа номер 6. Определяне на зависимостта на издръжливостта на рязането на рязане и фураж .. .................. | |
Цел на работа: Разгледайте класификацията и видовете фрези.
Теоретична част
При работа върху машини за струговане се използват различни инструменти за рязане: фрези, тренировки, центрове, метене, кранчета, умилостиви, инструменти и др. рязане и др. d.
Cutter (ENG. Инструмент за инструменти) - режещ инструмент, предназначен да обработва части от различни размери, форми, точност и материали.
За да се постигнат необходимите размери, формите и точността на продукта от детайла се отстраняват (последователно нарязани) слоеве от материал, използвайки ноза. Резачът и заготовката са плътно фиксирани в машината в резултат на относителното движение в контакт помежду си, той се среща в работния елемент на ножа в материалния слой и последващото му рязане под формата на чипове.
Фиг. 1. Основните елементи на резачката на струга.
Работният елемент на ножа е остър ръб (клин), който се разбива в слой от материал и го деформира, след което компресираният елемент на материала се изчиства и се измества от предната повърхност на ноза (повърхността на. \\ T chipselter). С по-нататъшното промоция на ножа, процесът на въже се повтаря и чиповете се образуват от отделни елементи. Видът на чипа зависи от подаването на машината, скоростта на въртене на детайла, материала на заготовката, относителното местоположение на ножа и детайла, използването на охлаждаща течност (смазочна и охлаждаща течност) и други причини. Резервните елементи са показани на фигура 1.
Струговете на ножа се състоят от следните основни елементи:
Работна част (глава);
Род (държач) - служи за фиксиране на ножа на машината.
Образува се работната част на ножа:
Предната повърхност е повърхността, по която чиповете преминават в процеса на рязане.
Основната задна повърхност е повърхността, обърната към повърхността на рязането на детайла.
Спомагателна задна повърхност - повърхността е обърната към третираната повърхност на детайла.
Основният режещ ръб е кръстосаната линия на предните и основните задни повърхности.
Спомагателна режеща крайна пресечка на предните и спомагателните задни повърхности.
Горната част на ножа е точката на пресичане на основните и спомагателни режещи ръбове.
Фрезите са класифицирани:
според лечението,
в посока на подаване
според дизайна на главата,
от естеството на работната част,
по част от тялото на ножа и др.
По отношение на лечението, ножовете се различават:
Преминаване - за да се изострят плоски крайни повърхности;
Скучно - да се изострят и глухи дупки;
Рязане - за намаляване на заготовките на парчета и за издърпване на канали;
Външни и вътрешни - за режещи нишки;
Gallean - за закръстряване на закръгляването;
Оформени - за изчисляване на оформените повърхности.
В посоката на подаване (фиг.2) ножовете са разделени на:
право, работещ с фуража вдясно наляво;
наляво, работещ с подаване от ляво на дясно.
Фиг.2. Определяне на посоката на подаване.
А - ляво, б - дясно.
Дизайните са:
Прави - фрези, в които оста на главата на режещата глава е продължение или успоредно на оста на държача.
Огъване - ножовете, в които оста на главата на режещата глава е наклонена надясно или оставена от оста на държача.
Извити - резци, които имат оста на държача при вида на страната, са огънати.
Настройка - ножовете, чиято работна част (главата) вече е притежател.
Дизайна на Турция и иновативни дизайнери (специални случаи) и други.
Проектите на Тунев с отрицателен предходен ъгъл γ, за преработка на много твърди материали.
Дизайните на Мерлов - с повишено съпротивление.
Проекти за невежи - с повишена устойчивост.
Шумина дизайн - с радиус заточване на предната повърхност се използват при високи проценти.
Лакратски дизайни - с повишена съпротивление на вибрациите, която се постига от факта, че основният режещ ръб се намира в една равнина с неутрална ос на режещия прът.
Структурите на Боркевич - има криволинейна предна повърхност, която осигурява къдрици от чипове и фаска, втвърдяващ се ръб. Предназначен за получаване и довършване на стоманени части, както и за хранене и подстригване на краищата.
SEMINSKY RASTER RETER - Високопроизводителен нож.
Скучният нож "охлюв" Павлова е високопроизводителен скучен нож.
Резюм за резба Biryumova.
По раздел, пръчката е:
правоъгълна.
квадрат.
кръгъл.
По метода на производство има:
едно парче е ножовете, в които главата и държачът са направени от един материал.
композит - режещата част на ножа се извършва под формата на плака, която се определя в определено прикрепена към стопанството на структурна въглеродна стомана. Чинии, изработени от твърда сплав и бърза спойка или се монтират механично.
От естеството на обработката има:
pubridge (чернова).
чист. Режещите фрези се различават от грубния радиус на горната част на върха, поради която намалява грапавостта на третираната повърхност.
ножове за фино заточване.
По тип преработка
От страна на употреба на машини фрезите са разделени на:
токар
strogle.
долбиец
Заключения:
Цел на работа: Разгледайте геометричните параметри на струговите фрези.
Теоретична част
От всички видове фрези, преминаващият фрези са най-често срещаните. Те са предназначени да изострят външните повърхности, подстригането на краищата, первазите и др.
Фиг. 1. Основни видове ленти за стружки: A - директна линия;
b - преминаваем огънат; в - преминаване на упорито; G - рязане
Страстни прави фрези са предназначени да обработват външни повърхности с надлъжен поток (фиг. 1, а).
Проходът на огъната ножа заедно с рязането с надлъжен фураж може да се използва за отрязване на пътеките с напречна храна (фиг. 1, б).
Ухапваният упорит нож се използва за външно изчисляване с подрязване на перваза под ъгъл от 90 ° към оста (фиг. 1, Ь).
Режещият нож е проектиран да отреже части от заготовки и издърпване на канали (фиг. 1, d).
Понятията са инсталирани за определяне на ъглите на ножа: равнината на рязане и основната равнина. Равнината на рязане се нарича равнина допирателна към режещата повърхност и преминава през основния режещ ръб на ножа.
Основната равнина се нарича равнина, успоредна на посоката на надлъжна и напречна храна; Той съвпада с по-ниската опорна повърхност на ножа.
Основните ъгли (фиг. 2) се измерват в основната secant равнина.
Фиг.2. Основната secant равнина. [един]
Основните ъгли се измерват в основната secant равнина.
Сумата от ъглите α + β + γ \u003d 90 °.
Основният ъгъл α е ъгълът между основната задна повърхност на ножа и равнината на рязане. Той служи за намаляване на триенето между задната повърхност на ножа и детайла. С увеличаване на задния ъгъл, грапавостта на третираната повърхност намалява, но в голям заден ъгъл, ножът може да се счупи. Следователно, по-мекият метал, колкото по-голям трябва да бъде ъгълът.
Ъгълът на алармата β е ъгълът между предната и основната задна повърхност на ножа. Тя засяга силата на ножа, което се увеличава с увеличаване на ъгъла.
Главният фронт ъгъл γ е ъгълът между предната повърхност на ножа и равнината, перпендикулярно на равнината на рязане, изразходвана през основния режещ ръб. Служи за намаляване на деформацията на нарязан слой. С увеличаване на предния ъгъл, рязането на ножа в метала се улеснява, намаляващата сила на рязане и консумацията на енергия намалява. Фрезите с отрицателна γ се използват за хиндна работа с шоков товар. Предимството на тези фрези на косми е, че ударите се възприемат от нечовешки ръб, но цялата предна повърхност.
Ъгъл на рязане Δ \u003d α + β.
Допълнителният задният ъгъл α 1 е ъгълът между допълнителната задна повърхност на ножа и равнината, преминаваща през неговия спомагателен режещ ръб, перпендикулярна на основната равнина.
Спомагателният фронт ъгъл на γ 1 е ъгълът между предната повърхност на ножа и равнината, перпендикулярно на равнината на рязане, проведено през спомагателния режещ ръб
Спомагателният ъгъл на алармата на β 1 е ъгълът между предната и спомагателната задна равнина на ножа.
Спомагателен ъгъл на рязане Δ 1 \u003d α 1 + р 1.
Методи за измерване на ъглите
Ъглите на ножа се измерват с помощта на универсална настолна мрежа, състояща се от основа, в която е фиксирана вертикална стойка с измервателно устройство. Когато регулирате решетката, измервателното устройство се премества по вертикалната стойка и в желаното положение се фиксира със заключващ винт.
За измерване на главния фронт ъгъл G, лентата на покритата В се завърта, за да се свърже с предната повърхност на ножа. В този случай рискът върху показалеца ще покаже стойността на ъгъла (фиг. 3).
При измерване на основния заден ъгъл, използвайте вертикалната лента на квадрата А, която се отнася до основната задна повърхност на ножа.
Трябва да се помни, че основните ъгли на нож А и G се измерват в равнината нормално до проекцията на основния режещ ръб до основната равнина. Получените стойности са въведени в таблица 1.
Фиг. 3. Схема за измерване на ъглите в основната secant равнина.
Преди измерване на ъглите по отношение на J и J 1, измервателното устройство се завърта 180 ° и се фиксира отново (фиг. 4). При измерване на главния ъгъл по отношение на J, ножът се натиска към дренажа на таблицата и въртящият се ленти се разгръща за контакт с основния режещ ръб. Тогава показалецът ще покаже стойността на ъгъла на J.
По същия начин, спомагателният ъгъл се измерва по отношение на J 1, само в този случай, въртящ се бар се разгръща за контакт със спомагателен режещ ръб.
Фиг. 4. Схема за измерване на ъглите в основната равнина.
За да се определи величината на ъгъла 1, регулиране на позицията на измервателното устройство по височина, хоризонталната лента води до контакт с основния режещ ръб без междина (фиг. 5).
Фиг. 5. Схема за измерване на ъгъла 1.
За да се увеличи силата на режещата част на ножа, се предвижда и радиусът на закръгляването на неговите върхове: R \u003d 0.1 ... 3.0 mm. В същото време, по-голямата стойност на радиуса се използва при обработката на твърди заготовки, тъй като радиалният компонент на силата на рязане се увеличава с увеличаването на този радиус.
Селище
Фиг. 6. ъгли на преминаващия нож.
Таблица - 1. Стойностите на ъглите на ножовете
| № | Име на каучук | Основни настройки |
||||||
| ГОСТ | hXB. | Л. | н. | R. | Тип пластинки Gost 25395-82. |
|||
| 10 0 | 0 0 |
|||||||
| 1. | Изтеглете пасажът извит нож (фиг. 1) | ГОСТ 18877-73. Този стандарт се отнася за превръщането на втулки на огънати ножове с общо предназначение, с ъгли. φ \u003d 45 °, φ
1 \u003d 45 °, със запортизи твърди сплави. | ||||||
| Пример за условната нотация | hXB. | Л. | л. | а. | Тип пластинки Gost 25395-82. |
|||
| 1 | 2 |
|||||||
| 2. | Режещ резач (фиг.2) | ГОСТ 18884-73. Този стандарт се прилага за превръщането на режещите фрези с общо предназначение, с ъгли φ \u003d 90 °, φ \u003d 100 °, със запортизи твърди сплави. | ||||||
| Пример за условната нотация | ||||||||
 |  |
| Изтеглете пасажът извит нож (фиг. 1) | Режещ резач (фиг.2) |
Заключения:
Цел на работа: Определете зависимостта на коефициента на свиване от режима на рязане.
Теоретична част
Чиповете се деформират и разделят в резултат на рязане на повърхностния слой на работния материал.
В резултат на деформацията на нарязания метал обикновено се оказва, че дължината на нарязаните чипове е по-къса от пътя, приет от ножа.
Този феномен е професор I. А. Тим, наречен Свиваеми чипове. При съкращаване на чипове, размерите на нейната напречна промяна в сравнение с размера на напречното сечение на режещия слой метал. Дебелината на чиповете е по-голяма от дебелината на нарязания слой, а ширината на чиповете приблизително съответства на ширината на рязането.
Колкото по-голяма е деформацията на нарязания слой, толкова по-голяма е дължината на чиповете от дължината на пътя, приет от ножа.
Свиването на свиването може да се характеризира с коефициент на свиване I, представляващ съотношението на дължината на режещия път L към дължината на чиповете L:
(1)
На коефициента на свиване на свиването, основното влияние на материала на материала, който се обработва, предният ъгъл на инструмента, дебелината на нарязания слой, скоростта на рязане и нанесената течност за охлаждане на лубрикант.
Коефициентът на свиване на чиповете не може да служи като количествен индикатор за степента на деформация на нарязания слой. На фиг. 1 показва връзката между коефициента на свиване и относителната промяна в различни предни ъгли на инструмента. Въпреки че с увеличаване на коефициента на свиване в рамките на неговите стойности, възникнали под приложените режими на рязане, относителната промяна в постоянен фронт ъгъл 
Увеличени, но в различни предни ъгли, същият коефициент на свиване съответства на различната стойност на относителната промяна.
Лабораторни упражнения 6.
Предмет:Геометрични параметри на стругови фрези.
Цел на работа: Купете практически умения за измерване на ъглите на стружки.
Необходимо оборудване, инструменти и материали:
Универсален дюл.
Измервателни инструменти: линия (метален, голям мащаб), дебеломер.
Стойка или печка.
Плакат "Методи за измерване на ъгли".
Фрези: а) преминаване, б) рязане.
Обяснение на работата
Геометричните параметри на ревните инструменти оказват значително въздействие върху увеличаването на режимите на рязане и следователно да се увеличи производителността, която е основната задача, възложена на индустрията, като решава на ДПСС и правителството. За да използвате напълно режещите свойства на носача, е необходимо да се даде ревната част на рационалната форма, която се получава чрез заточване на ножа и следователно, ъглите на ножа. Бел-ранг ъглите се определят от тяхното измерване. Правилно избрани геометрични размери осигуряват устойчивост и производителност на режещия инструмент.
Режещата част на ножа се извършва под формата на клин като най-високата форма и разграничава следните ъгли в него (фиг. 1):
1. Основната, разгледана в основната Secant равнина:
- главният предходен ъгъл (ъгълът между предната повърхност на ножа и равнината, перпендикулярно на равнината на рязане и преминаване през основния режещ ръб).
- заден главен ъгъл (ъгълът между допирателната задна повърхност на носача в режещия ръб на въпросната точка и равнината на рязане, с плоска задна повърхност на носача - ъгълът между основната задна повърхност на ножа и равнината на рязане).
- Ъгълът на алармата (ъгълът между предните и основните задни повърхности на ножа).
- Ъгъл на рязане (ъгълът между предната повърхност на ножа и равнината на рязане).
С положителна стойност на ъгъла между ъглите има следните зависимости:
+ + = 90 ; + = ; = 90 -
С отрицателна стойност на ъгъла angle \u003e 90 градуса.
2. Спомагателни ъгли, разглеждани в спомагателната светска равнина:
1 - спомагателен фронт ъгъл
1 - спомагателен заден ъгъл.
3. ъгли в плана:
- главният ъгъл в плана (ъгълът между проекцията на основния режещ ръб до основната равнина и посоката на подаване).
1 е спомагателен ъгъл в плана (ъгълът между проекцията на спомагателното рязане до основната равнина и посоката на подаване).
- ъгъл в горната част в плана (ъгъла между прогнозите на режещите ръбове към основната равнина).
4. Ъгълът на наклона на основния режещ ръб (ъгъл, затворен между основния режещ ръб и линията, проведена през горната част на ножа, успоредна на основната равнина). 2.
За измерване на ъгли се използват различни проекти:
1. Универсална комуникация Semenov (фиг. 3).
2. Универсална комуникация (механично техническо училище Ленинград)
3. Универсален ъгъл Спириович.
4. Тента на масата от 3 дизайна.
Универсалният куриер Семенов е предназначен да измерва външните и вътрешните ъгли, както и височини. Използвани за измерване на ъглите. Тя се състои от сектора или база 5, на която се прилага основната степен на степен - 6. Секторът се премества в табелата - 4 с нониус, на който, с помощта на държача - 3, площадът е Фиксирана - 2, свързана с подвижната течливост - 1.
Основната скала на гамата на мрежата е в диапазона от 0 - 130 градуса., Но се достигат различни рестристи на измервателни части за измерване на ъглите 0 - 320 градуса. Точността на теста на Nonius е 2 -5 min., И в степен 10 - 30 минути. Методът на измерване се намалява до инсталирането на измерените повърхности между движещата се линия на сектора - 5 и мобилната лектична линия № 1 по такъв начин, че да се образува необходимия контакт, т.е. т.е. Невидим или видим униформен лумен.
Задачата
На печката или стойте, за да инсталирате режещ обитател.
1. Линията измерва дължината на ножа - л.и кръстосано сечение на Cordencircle N и V.
2. Използвайте ъглите, за да определите ъглите -
3. Направете скици за рязане на режещи фрези.
4. Измерване на данни за въвеждане в таблицата:
Име на ножа
1
1
1
5. направете заключения, т.е. Определете какви работи са ножовете.
6. Дайте отговори на тестовите задачи.
Доклад за формуляра
Докладът за лабораторния труд се издава на лист (формат A4) и трябва да съдържа: име и цел на работа, посочване на оборудване, инструменти и материали, скици на измерени резци, скици на рязане на фрези с азбучен обозначение на ъгли, консолидирани Таблица на всички измервания, цел на изследваните фрези, изпълнява тестови задачи.
Фиг. 3Universal съединение D. S. Semenov.
Задачи за тестване
Изберете верният отговор:
Ъгъл, разположен между предната повърхност на ножа и равнината, перпендикулярна на равнината на рязане, той е ъгъл -
фронт
посока
4. Ъгъл на рязане
Изберете верният отговор:
Ъгълът, разположен между предната повърхност и задните повърхности на ножа
предно ъгъл
заден ъгъл
ъгъл на насочване
4. Ъгъл на рязане
Изберете верният отговор:
С увеличаване на предния ъгъл Ъгъл на рязане ...
1. намалени
2. увеличава
3. остава непроменена
Изберете верният отговор:
Сумата на ъглите в плана + 1 + \u003d?
Изберете верният отговор:
Когато задният ъгъл заточване \u003d 10 °, предният ъгъл \u003d 10 °, ъгълът на алармата е:
W. 
ставане:
Ъгли: отговор:
1. Front -
2. Правосъдие
3. Ъгъл на рязане -
4. Заден ъгъл -
Изберете верният отговор:
Ъгълът, разположен между основния режещ ръб и спомагателния режещ ръб на основната равнина на ножа, е:
1. Главният ъгъл по отношение на
2. Допълнителен ъгъл по отношение на
3. Ъгъл на върха
Изберете верният отговор:
Ъгълът, разположен между задната повърхност на ножа и равнината на рязане е ъгълът -
2. Фронт
3. посочи
4. Ъгъл на рязане
Изберете верният отговор:
Ъгълът, разположен между предната повърхност и равнината на рязане е ъгълът -
1. отпред
2. Правосъдие
4. Ъгъл на рязане
Изберете верният отговор:
С увеличаване на предния и задния ъгъл, ъгълът на acunifictions ...
1. намалени
2. увеличава
3. остава непроменена
Скучният нож се използва широко в машиностроенето и производството. Те се използват за обработка на дупки от край до край и глухите на завъртащата група машини. Шрелките скучни завои помагат за постигане на по-точни резултати и също така създайте висока честота на обработка. Инструментът последователно отстранява металните слоеве, които помагат да се разшири обработената отвора до желания размер. Благодарение на точното оборудване, резултатът може да се регулира в десети от милиметъра. Ако ножът за скучен е добре остър и е в добро състояние, той може да работи с различни метали, тъй като винаги трябва да бъде по-твърда от елемента. За надеждност винаги се изисква да проверявате фиксирането си, тъй като грешната позиция може да доведе до разбивка на самия инструмент или брак на частта.
Основният акцент в този нож се прави върху високото представяне в работата. Като правило, скучният нож премахва сравнително малки слоеве, които помагат за разширяване на дупката, така че скоростта и точността да са важни тук, което от своя страна се показва на геометрията на продукта. Работната повърхност е направена от клинообразна форма, тъй като помага, че е по-добре да се срине в слой от материал и да го деформира, да се премахнат чиповете на дължимата дебелина. Постепенното изкачване на горния слой материал носи детайла на необходимото състояние. Сегашният стандарт, за който е произведен скучен нож, е GOST 18872-73, който е предназначен за високоскоростни стоманени продукти, най-малкият диаметър, който достига 14 mm. Ако инструментът е предназначен за глухи дупки, диаметърът е до 6 mm, тогава това вече е 18873-72. Ако скучният нож е направен от състава на карбид, тук ще бъде от значение за ГОСТ 18882-73 за чрез дупки и Gost 18883-72 - за глухи, съответно.
снимка: Обратни фрези за метал
Видове скучни фрези
Скучният нож може да се извърши в няколко варианта. Високоскоростният изглед се използва за лечение на различни леки материали и подходящи сплави, където може да се припише алуминий, флуоропласт, учебност и други материали.
За по-силни и тежки съединения се използват монолитен, скучен карбид или с вложки на твърди сплави. Такива продукти вече могат да работят с бронз, сурова стомана, неръждаема стомана, задушени сортове стоманени и други материали.
Всички тези сортове са на свой ред са разделени и от външния вид на държача, който може да бъде квадрат или кръгъл. Освен това все още има разделение по предназначение. Съгласно изпълнените функции, се произвежда скучен нож за глухи дупки, които се използват не само за обработка на вътрешните стени на дупката, но и ангажирани в DBA, заедно с последващото му смилане. Също така се появява ноза за скучен проход, който се използва за чрез дупки. Работи с цилиндрични детайли или с дупки.
Сега има много популярен вид като скучен нож със сменяеми плочи. Те имат различни профили и форми, и най-важното, наборът им е набор от резервни части, които могат да се използват за закрепване на работните плочи и държачите. Пералните плочи могат бързо да бъдат заменени.
Основни измерения
Пробивни фрези за стругови машини, предназначени за работа с проходи и глухи дупки, се произвеждат в съответствие с определени стандарти за размер.
| Височина, мм. | Ширина, мм. | Дължина, мм. |
|---|---|---|
| 16 | 16 | 140 |
| 16 | 16 | 170 |
| 20 | 20 | 140 |
| 20 | 20 | 170 |
| 20 | 20 | 200 |
| 25 | 25 | 200 |
| 25 | 25 | 240 |
| 32 | 25 | 280 |
Геометрични параметри на скучния нож
Геометрията на работната част на продукта се състои от три основни ъгли, които в тяхната сума винаги са 90 градуса. Това включва:
- Главният задният ъгъл, който се оформя между равнината на рязане и задната повърхност на инструмента. Намалява триенето между детайла и задната повърхност. Колкото повече този ъгъл, толкова по-малка е грубостта на повърхността, която се обработва. Съответно, по-трудният метал, толкова по-малък трябва да бъде този ъгъл.
- Ъгълът на алармата, който се измерва между предната и задната повърхност на инструмента. Тя засяга силата на продукта, така че е повече, толкова по-надеждно има скучен нож.
- Главният фронт, който се измерва между предната повърхност на инструмента и равнината, която е перпендикулярна на режещата повърхност. С него е възможно да се повлияе размерът на деформацията на подвижния слой.
снимка: Геометрия на бургер
Избор на скучен нож
Скучният нож е избран според какви материали ще работят. На първо място, това е тип, за глухи или външни дупки. Освен това е много важно да се гледа материалът, който се обработва. Ако основният геометричен принцип на този вид е приблизително еднакъв, тогава производствените материали ще бъдат различни.
- Съветът на професионалистите! В никакъв случай не трябва да се използва от високоскоростни стоманени продукти за преработка от неръждаема стомана, бронз и продукти от ротационни сортове метал. Това ще доведе до бързо износване, така че тук само продукти от карбидни материали са по-добри за използване "
Не трябва да забравяте и размера, тъй като някои фрези са просто физически способни да проникнат в дупката. За постоянна активна работа е желателно да имате набор от няколко продукта или да изберете изглед със сменяеми плочи. За обработката на глухи дупки, специалистите са избрани от продуктите, са два пъти по-малка от диаметъра от обработената дупка.
Режими на рязане чрез скучни фрези
Изборът на режещ режим зависи до голяма степен от обработката на ножа, диаметърът на дупката, вида на материала и други фактори. В зависимост от диаметъра на обработената дупка при работа с отвори, ножът се изисква да бъде инсталиран под или над техния център. В същото време, когато работите с глухи дупки, вътрешният скучен нож се поставя ясно в центъра, така че в крайна сметка няма автобуси.
Маркиране
Има няколко основни марки фрези, отлични по размер и състав. Например, t15k6 - производственият материал се отнася до титананолфрамична карбидна група с 15% съдържание на титанов карбид и 6% кобалтово съдържание.
Производители
- Taegutec (Южна Корея);
- Ukrmthiz (Украйна);
- Инструментална инсталация на Киржач (Русия);
- (Украйна);
- Intertool (Китай).
Скучни упорити фрези: видео
Практическо проучване на дизайна и геометричните параметри на фрезите за завъртане, овладяване на методите за контролиране на геометричните параметри на стружките за завъртане.
2. Теоретична част
При обработка на метални рязане продуктът се получава в резултат на рязане от слоя за заготовка на прохода, който се отстранява като чипове. Готовият елемент е ограничен до новообразувани третирани повърхности. На преработения детайла в процеса на рязане, преработената и обработена повърхност се различава. В допълнение, директно в процеса на рязане на режещия ръб на инструмента и повърхността на рязането е временно.
За да се приложи процесът на рязане, е необходимо да има едно взаимно движение на частта и инструмента. Въпреки това, за обработка на повърхността на едно взаимно движение, като правило, не е достатъчно. В този случай е необходимо да имате две или повече взаимосвързани движения на преработената част и инструмент. Интензивността на процеса на рязане се определя чрез режими за рязане, свойствата на режещия инструмент.
Следните изисквания са представени на конструкциите на ножовете:
1. Инструментът трябва да отговаря на технологичното си
назначаване (груба, довършителна, резба
2. Дизайнът на рязане трябва да осигури най-голям
производителност за какво:
а) ножовете трябва да имат висока износоустойчивост, която се определя
правилния избор на марката на режещата част на инструмента;
б) ножовете трябва да имат достатъчна сила и твърдост
предотвратяване на вибрациите и точността на преработка;
в) ножовете трябва да имат оптимална геометрия
най-малката сила на рязане и позволяват най-високите скорости на рязане
в даден период на съпротива.
3. Резачът трябва да позволи по-голям брой разрешителни.
4. В масовото производство е желателно ножът да е подходящ за
може би повече разнообразни произведения (гъвкавост на ножа).
Фрезите се класифицират според вида на извършената операция, в посока на фуража, върху формата и местоположението на главата.
В зависимост от работата, извършена върху стругови машини, ножовете са разделени на преминаване, преминаване на упорито, рязане, рязане, скучно преминаване, скучно упорито, рязане на резби.
В посока на захранването, ножовете са разделени на дясно и ляво. Методът за определяне на фрезите за захранване е представен на фиг. един.
Фиг. 1 Метод за определяне на фрези
Ако при приложите дясната ръка към ножа, палецът е насочен към основния режещ ръб, след това такъв нож е извикан отдясно, ако пръстът на лявата ръка е, той ще бъде левият нож. На въртящите се машини, десните фрези работят отдясно наляво (към предната баба на машината), а лявата - отляво надясно (към задната част на машината).
На формата на главата и неговото местоположение, ножовете са разделени на:
Направо (фиг. 2а);
Огънат (фиг. 2Ь);
Извит (фиг. 2b).
В допълнение, ножовете са разделени на фрези с изтеглена (фиг. 2g) и с конвенционални глави (фиг. 2а).
Фиг. 2. Класификация на резците по формата на главата и неговото местоположение
Чрез естеството на инсталирането на ножа спрямо частите, които се обработват, фрезите са разделени на радиална (фиг. 3а) и тангенциална (фиг. ЗЬ).
От страна на употреба на машини:
Завъртане (фиг. 3а, фиг. ЗЬ;
Фрези за картечници и полуавтоматични (фиг. 3а, фиг. 3Ь);
Специални за специални машини;
Оформен (фиг. 3Ь).
Фиг. 3 вида фрези
По вид обработка:
Преминаване (фиг. 3а);
Рязане (фиг.3g);
Рязане (фиг. 3D);
Скучно (фиг. 3е);
Резба (фиг. 3D).
Чрез обработката на природата: \\ t
Груб;
Чистка;
За тънко заточване.
Тези фрези могат да бъдат включени в някой от трите вида резци над тях или се различават от тях или чрез геометрични параметри или точност и грапавост на класа на работната повърхност, или материала на инструмента на режещата част.
По главен дизайн:
Направо (фиг. 3а);
Огънати (и);
Извити (б);
Нарисувани (и).
В посока на подаване:
Дясно (а);
Наляво (m).
Чрез производство:
С главата, направена в едно цяло с пръчка (... d, s..m, o);
С глава под формата на резервна вложка, оборудвана с режещ запис
материал (Н, p);
С заварена онлайн глава и др.
От естеството на инструменталния материал:
От високоскоростна стомана (... в);
С твърди сплавни плочи (и);
С минерални клетъчни плочи (Н);
С диамантени вложки (и).
Основните елементи на ножовете.
Резачът се състои от две основни части:
Глави 1;
Тяло 5 или пръчка (фиг. 4).
Главата е работната част на ножа. Род служи за фиксиране на ножа в масовия държач.
Работната част на ножа се извършва от инструментални стомани, металокерамични твърди сплави, минерални клетки, кимет или диамант. Работната част на ножа (главата) е ограничена до три повърхности: отпред 4, задни 6 и задните спомагателни 8.
Предната повърхност е повърхността, в която чиповете вървят. На предната повърхност, нарязаният слой се деформира и оформен в чиповете: специфичната сила на деформация е средна около 150 kg / 
.
Режещите ръбове се получават в резултат на пресичане на трите повърхности по-горе.
Фиг. 4 елемента за рязане
Основният режещ ръб 3, който извършва основната работа на рязане, се образува от пресичането на предните и основните задни повърхности и спомагателния режещ ръб - от пресечната точка на предната и спомагателната задна повърхност.
Трябва да се отбележи, че някои от ножовете могат да имат няколко спомагателни режещи ръба или допълнителни и преходни режещи ръбове.
Горната част на ножа е мястото на конюгиране на основния режещ ръб с помощник. Горната част на ножа в плана може да бъде остра, закръглена или под формата на фаска.
На преработената заготовка, когато изваждате чипове с нож, следните повърхности разграничават (фиг. 5):
1 - обработени, с които се отстраняват чиповете;
Обработени, получени след повдигане на чипове;
Режещата повърхност, образувана върху обработения детайла
директно рязане на режещия резач.
Фиг. 5 повърхности и координатни самолети за
определение на ъглите на ножа
Първоначалната база за измерване (справка) на ъглите са следните равнини:
1. Рязане на равнина равнина допирателна за рязане на повърхности и
преминаване през основния режещ ръб 4 (фиг. 5);
2. основната равнина на равнината, паралелни насоки на надлъжната
и напречни фуражи;
3. Основната равнина на Secant, перпендикулярна проекция
основния режещ ръб на основната равнина (фиг. 5);
4. Спомагателен Secant самолет - самолет перпендикулярно
проекции на спомагателното рязане на основната равнина
Формата на режещата част на ножа (главата) се определя от конфигурацията и местоположението на предните и основните и спомагателни повърхности и режещи ръбове. Относителното положение на посочените повърхности и ръбове в пространството се определя с помощта на ъглите, наречени ъглите на ножа.
Краят на ножа, считан за геометричен корпус, и ъглите, получени по време на процеса на рязане, се различават.
В стандарта ъглите са дадени за директен резач, чиято оста се поставя перпендикулярна на посоката на подаване, а върхата се намира на линията на центровете на обработения продукт. Ъглите, определени в стандарта, съответстват на ъглите на ножа, считат за геометрично тяло (фиг. 6).
Ъглите на ножа се измерват в проекцията на ножа на основната равнина:
- главният ъгъл в плана е ъгълът между проекцията на главната
рязане на основната равнина и посоката
- спомагателен ъгъл по отношение на ъгъла между проекцията
спомагателно рязане на основната равнина и
посока на захранване;
- ъгъл в горната част на ножа - ъгълът между прогнозите на рязането
ръбове на главната равнина.
В секцията на централната равнина се измерват всички основни ъгли:
- главния ъгъл (заден) -гол между главната страна
повърхността на ножа и равнината на рязане;
- предна ъгъл между предната част на ножа и
равнина, перпендикулярна на равнината на рязане, извършена
през основния режещ ръб;
Зареждане...
