Министерство на науката и образованието на Украйна
Киев Национален университет по строителство и архитектура
Катедра по строителни материали науки
Резюме на темата: "Използване на вторични продукти в производството на строителни материали"
План:
1. Проблемът с промишлените отпадъци и основните направления на неговото решение
в) разтопени и изкуствени каменни материали, базирани на шлаки и Злав.
в) материали от дървесни отпадъци и обработка на дървесина
4. Списък на препратките
1. Проблемът на промишлените отпадъци и основните насоки на своето решение.
а) Индустриално развитие и натрупване на отпадъци
Характерна особеност на научния и техническия процес е да се увеличи обемът на социалното производство. Бързото развитие на производствените сили причинява бързо участие в икономическия оборот на все по-голям брой природни ресурси. Степента на тяхната рационална употреба остава, обаче, обикновено е доста ниска. Всяка година човечеството използва около 10 милиарда тона. Минерал и почти толкова органични суровини. Развитието на по-голямата част от най-важните минерали в света е по-бързо, отколкото техните проучвани резерви се увеличават. Около 70% от разходите в индустрията попадат върху суровини, материали, горива и енергия. В същото време, 10 ... 99% от първоначалните суровини се трансформират в отпадъци, изхвърлени в атмосферата и резервоарите, които замърсяват земята. В въгледобивната промишленост, например, приблизително 1,3 милиарда тона и моите скали и около 80 милиона тона въглеродни отпадъци се образуват ежегодно. Всяка година добивът на черни металургични шлаки е около 80 милиона тона, цвят 2.5, злини и шлака TES 60 ... 70 милиона тона, дървесни отпадъци около 40 милиона м³.
Индустриалните отпадъци активно засягат фактори на околната среда, т.е. Имат значително въздействие върху живите организми. На първо място, това се отнася до състава на атмосферния въздух. Атмосферата включва газообразни и твърди отпадъци в резултат на гориво за гориво и разнообразни технологични процеси. Индустриалните отпадъци активно засягат не само атмосферата, но също и на хидросферата, т.е. Водна среда. Под влиянието на промишлени отпадъци, фокусирани в сметища, предни стъкла, хвостохранилища и др., Повърхността се замърсява в областта на поставянето на промишлени предприятия. Изпускането на промишлени отпадъци води, в крайна сметка, за замърсяване на водите на световния океан, което води до рязко намаляване на биологичната си производителност и неблагоприятно влияе върху климата на планетата. Формирането на отпадъци в резултат на дейността на промишлените предприятия негативно влияе върху качеството на почвата. В почвата се натрупват прекомерни количества разрушителни съединения, работещи върху живи организми, включително канцерогенни вещества. В замърсения "пациент" почвата отива процесите на разграждане, жизнената активност на почвените организми е нарушена.
Рационалното решение на проблема с промишлените отпадъци зависи от редица фактори: реален състав на отпадъците, тяхното съвкупно състояние, количество, технологични характеристики и др. Най-ефективното решение на проблема с промишлените отпадъци е въвеждането на технология без загуба на отпадъци. Създаването на продукти без отпадъци се извършва поради фундаменталната промяна в технологичните процеси, развитието на системи със затворен цикъл, осигуряваща многократна употреба на суровини. С комплексното използване на суровини, промишлените отпадъци на някои индустрии са суровините на други. Значението на интегрираното използване на суровините може да се разглежда в няколко аспекта. Първо, изхвърлянето на отпадъци ви позволява да решавате задачите за опазване на околната среда, да освободите ценни земни площи, заети от сметища и съоръжения за съхранение на утайки, премахнете вредните емисии в околната среда. Второ, отпадъците до голяма степен покриват необходимостта от редица преработвателни индустрии в суровините. Трето, със сложната употреба на суровини, специфичните капиталови разходи за единица продукция се намаляват и периодът им за изплащане се намалява.
От потребителите на промишлени отпадъци индустрията на строителните материали е най-много резервоара. Установено е, че използването на промишлени отпадъци ви позволява да покриете до 40% от търсенето на строителство в общностните ресурси. Използването на промишлени отпадъци позволява 10 ... 30% за намаляване на цената на производствените строителни материали в сравнение с производството на техните естествени суровини, икономиите на капиталови инвестиции достигат 35..50%.
б) класификация на промишлени отпадъци
Към днешна дата няма всеобхватна класификация на промишлени отпадъци. Това се дължи на спешното множество от техния химически състав, свойства, технологични характеристики, условия на образуване.
Всички отпадъчни индустрия могат да бъдат разделени на две големи групи: минерал (неорганичен) и органичен. Минералните отпадъци имат най-голямо значение за производството на строителни материали. Доминиращият дял на всички отпадъци, произведени от добивната и преработвателната промишленост, попада върху техния дял. Тези отпадъци и са по-проучени от органичните.
Bazenovy p.i. Предлага се да се класифицират промишлени отпадъци по време на разпределението на тях от основния технологичен процес в три класа: а; Б; В.
Продукти от клас А (остатъци от кариера и остатъци след обогатяване на минерали) имат химически и минералогичен състав и свойства на съответните скали. Обхватът на тяхното използване се дължи на съвкупното състояние, фракционния и химичен състав, физикомеханични свойства.
Изкуствени вещества от клас Б. Те се получават като странични продукти в резултат на физикохимични процеси, протичащи при нормални или по-високи температури. Обхватът на възможното използване на тези промишлени отпадъци е по-широк от клас А.
Продуктите от клас В са оформени в резултат на физикохимични процеси, които се срещат в сметища. Такива процеси могат да бъдат самостоятелно изгарящи се, гниене и образуване на прах. Типични представители на този клас са изгорени скали.
2. Опит в прилагането на отпадъчна металургия, горивната промишленост и енергетиката
а) обвързващи материали, основани на шлаки и злини
По-голямата част от отпадъците по време на получаването на метали и изгаряне на твърдо гориво се образува под формата на шлаки и ядосани. В допълнение към шлага и ядосани в производството на метал в големи количества, се образуват отпадъци под формата на водни суспензии на диспергирани частици.
Ценни и много общи минерални суровини за производството на строителни материали са земни породи и отпадъци от карбонизация, както и припокриващи се скали и повишаване на обогатяването на руда.
Производството на обвързващи материали принадлежи към най-ефективните области на прилагане на шлаки. Slag Binders могат да бъдат разделени на следните основни групи: скогопорландски цименти, сулфатна шлака, вар-шлака, шлака и алкални свързващи вещества.
Сланди и пепел могат да се считат за до голяма степен приготвени суровини. В техния състав калциев оксид (CAO) е свързан с различни химични съединения, включително под формата на силикат с два килограма - един от минералите на циментовия клинкер. Високо ниво на подготовка на суровината при прилагане на шлаки и злини осигурява увеличаване на работата на пещи и спестяване на гориво. Замяната на глина с домейна шлака позволява да се намали съдържанието на варния компонент с 20%, да се намали специфичната консумация на суровини и гориво при сух клинкер при 10 ... 15%, както и увеличаване на работата на пещите 15%.
Използването на малки шлаки - домейн и ферохром - и създаването на намаляване на условията на топене се получават в електрически кухини. Бели цименти. Въз основа на ферохромни шлаки чрез окисление на метален хром в стопилката могат да бъдат получени клинкери, когато се използват цименти с гладък и стабилен цвят.
Сулфатни шлакови цименти - Това са хидравлични свързващи вещества, получени чрез съвместно фино шлайфане на гранулирани шлака и сулфатно причинно средство за втвърдяване - мазилка или анхидрид с малко добавяне на алкален активатор: вар, портланд цимент или изгаряне доломит. Най-широко разпространената от сулфат-шлака групата се получава чрез гипсон цимент, съдържащ 75 ... 85% шлака, 10 ... 15% двоен гипс или анхидрид, до 2% калциев оксид или 5% портланд циментен клинкер. Високо активиране е осигурено при използване на ангидурит, изгорен при температура от около 700 ° С и силно намалените главни шлаки. Дейността на сулфат-шлаковия цимент зависи значително от тънкостта на смилането. Високата специфична повърхност (4000 ... 5000 cm² / g) на свързващото вещество се постига с мокро смилане. С достатъчно висока слабост на смилането в рационалния състав, якостта на сулфат-шлака цимент не е по-ниска от здравината на портландския цимент. Подобно на други шлакови свързващи вещества, сулфат шлаковият цимент няма по-голяма топлота на хидратация - до 7 дни, което му позволява да го приложи при изграждането на масивни хидравлични конструкции. Той също така допринася за нейната висока устойчивост на ефектите на меката сулфатна вода. Химическата устойчивост на сулфат-шлака цимент е по-висока от слагопорландската цимент, която я прави особено подходяща в различни агресивни условия.
Липа-шлака и лимозните цименти -това са хидравлични вещества, получени от фугата гранулирана шлака или пепел от захранването на топлинни електроцентрали и вар. Те се използват за подготовка на строителни решения на печати не повече от m 200. За регулиране на времето за настройка и подобряване на други свойства на тях, свързващи вещества в производството на тях, тя се въвежда до 5% от гипсовия камък. Съдържанието на липа е 10% ... 30%.
Вар-шлаката и грубите цименти са по-ниски от сулфат шлака. Техните марки: 50, 100, 150 и 200. Началото на настройката трябва да се случи не по-рано от 25 минути, а крайът е не по-късно от 24 часа след началото на началника. Когато температурата е намалена, особено след 10 ° С, увеличаването на якостта се забавя рязко и напротив, увеличаването на температурата с достатъчна влажност на средата допринася за интензивното втвърдяване. Изпълнението във въздуха е възможно само когато достатъчно продължително втвърдяване (15 ... 30 дни.) В мокри условия. За тези цименти се характеризира ниска устойчивост на замръзване, висока устойчивост в агресивни води и малка екзотермия.
Заредени свързващи веществаусловията на фино непокътната шлака (специфична повърхност ≥3000 cm² / g) и алкални компоненти - съединения на натриев алкален метал или калий.
За да се получат свързващо вещество с шлака приемливи гранулирани шлаки с различен минералогичен състав. Решаващото състояние на тяхната дейност е съдържанието на стъклена фаза, способна да взаимодейства с алкали.
Свойствата на свързващото устройство на шлаката зависят от формата, минералогичния състав на шлаката, тънкостите на неговото смилане, формата и концентрацията на разтвора на алкалния компонент. Със специфичната повърхност на шлаката 3000 ... 3500 cm² / g, количеството вода за образуване на теста на нормалното плътно е 20 ... 30% от масата на свързващото вещество. Силата на свързването на шлаката при тестване на проби от теста на нормалните издатини е 30 ... 150 mPa. Те се характеризират с интензивно разглеждане на силата както през първия месец, така и в последващото време за втвърдяване. Така че, ако силата на Портланд цимент след 3 месеца. Втвърдяването в оптималните условия надвишава марката приблизително 1,2 пъти, след това с шлака за задушаване 1,5 пъти. С обработка на топлинна вълна, процесът на втвърдяване също е по-интензивен, отколкото при портланд цимента. С конвенционални режими на пара, приети в технологията на сглобяемия бетон, в рамките на 28 дни. До достигане на 90 ... 120% от различната сила.
Алкалните компоненти, включени в състава на свързващото вещество, изпълняват ролята на анти-масивна добавка, така че шлаката на бобините са доста интензивно втвърдяващи се при отрицателни температури.
б) агрегати за отпадъци с слабосол
Шлага и груби отпадъци представляват най-богатата суровинна база за производството на тежки и леки порести бетонови агрегати. Основните видове агрегати, базирани на металургична шлака, са натрошен камък и пемза с шлака.
Порестите пълнители са изработени от горивни шлаки, включително аглиорорит, пепел чакъл, Aliensite Ceramzite.
Ефективните видове тежки бетонови агрегати, не по-нисши от физико-механичните свойства на продукта на смачкване на плътни естествени материали, се отнася до глад на смачкване на камък. В производството на този материал, формованата огън-течна шлака, изработена от шлака вагони, се обединява със слоеве с дебелина 200 ... 500 mm за специални леярски или оформени от терпекия ям. Когато издържат за 2 ... 3 часа. Външно, температурата на стопилката в слоя се намалява до 800 ° С и шлаката кристализира. След това се охлажда с вода, което води до развитието на многобройни пукнатини в слоя с шлака. Шабателите за кастинг или в окопи са разработени от ескаватори с последващо смачкване.
Хвърлен шлака натрошен камък се характеризира с висока студ и устойчивост на топлина, както и устойчивост на абразия. Неговата цена в 3 ... 4 пъти по-ниска от развалините от естествен камък.
Шлака пемза (забавя)- един от най-ефективните видове изкуствени порести агрегати. Получава се чрез притежание на шлаката се стопява в резултат на бързото им охлаждане с вода, въздух или пара, както и ефектите на инверторите на минерални газове. От технологичните методи за производство на шлакови плотове, най-често се използват най-често се използва басейн, мастиленоструйни и хидравлични методи.
Горивните шлаки и пепелта са най-добрата суровина за производството на изкуствен порест агрегат - aglopeorita. Това се дължи, първо, способността на суровините на златните склолотрични суровини, както и глинени скали и други алумозиликатни материали, като се промъкват на решетките на агломерационните машини, второ, съдържанието на горивото остава достатъчно за процеса на агломерация. Когато се използва обикновена технология, аглоорит се получава под формата на натрошен камък от пясъка. От злината на ТЕЦ също може да се получи aglopeorite чакълпо-високи технически и икономически показатели.
Основната характеристика на технологията Agallapeorite е, че в резултат на агломерацията на суровините се образува да не се прикрепя суровите, но изгорени гранули. Същността на технологията на производство на агалопорит чакъл е да се получат сурови гранули с размер 10 ... 20 mm, като ги поставят на зърното на лента агломериционна машина със слой от 200 ... 300 mm дебелина и термична обработка.
Производството на агалопит в сравнение с обичайното производство на аглопорит се характеризира с намаляване на 20 ... 30% от потока на технологичното гориво, по-ниска загуба на въздух във вакуумните камери и увеличаване на специфичното изпълнение на 1.5 ... 3 пъти . Аггоритният чакъл има плътна повърхностна обвивка и следователно, с почти еднаква обемна маса с трошачка се различава от висока якост и по-малко водоснабдяване. Изчисления, които подмяната на 1 милион m³ от внесените естествени развалини на Aggorto чакъл от ТЕЦ на ТЕЦ само чрез намаляване на транспортните разходи по време на транспортиране на разстояние 500 ... 1000 км дава икономии от 2 милиона рубли. Използването на агалоорит на базата на злини и шлака TPP позволява да се получат леки бетонни класове 50 ... 4000 с маса от 900 до 1800 kg / m³ при консумация на цимент от 200 до 400 kg / m³.
Rolly чакъл Получава се чрез гранулиране на приготвената смес от пепел или пияници на пепел от ТЕЦ, последвано от синтероване и подуване в въртяща се пещ при температура 1150 ... 1250 ° С. На пепел чакъл се получава лек бетон Същите приблизително показатели, използвани от агалооритния чакъл. При производството на пепел чакъл, само устните ТЕЦ са ефективни със съдържанието на остатъци от гориво не повече от 10%.
Glazyol ceramzit -продуктът на подуване и синтероване в въртящата се печка на гранулите, образувани от сместа от глина и золоточет отпадъци от термични електроцентрали. Пепелта може да бъде от 30 до 80% от цялата маса на суровините. Въвеждането на глинения компонент подобрява формовъчните свойства на сместа, допринася за прегарянето на остатъците от въглища в пепелта, което позволява използването на пепел с повишено съдържание на неизгоряло гориво.
Обемната маса на хидро-розовата глина е 400..6000 kg / m³, а силата при стискане в стоманения цилиндър е 3.4 ... 5 MPa. Основните предимства на производството на Aliensite Ceramizite в сравнение с агалопореите и чакъла на пепелта е възможността за използване на ТЕЦ на пепел от сметища в мокро състояние без използване на сушене и брутните агрегати и по-прост начин за образуване на гранули.
в) разтопени и изкуствени каменни материали, базирани на шлаки и ядосани
Основните области на обработка на металургични и горивни шлаки, както и заедно с производството на свързващи вещества, агрегати и бетон, те се основават на приготвянето на шлаков вата, материали и слагозита, керамика на пепел и силикатни тухли.
Slag Vata. - вид минерална вата, която заема водещо място сред топлоизолационни материали, както по отношение на производството, така и за строителни и технически свойства. При производството на минерална вата, домейн шлаки са намерили най-голямото приложение. Използвайте тук шлаката вместо естествени суровини, дава спестявания до 150 UAH. С 1 тон. За получаване на минерална вата, заедно с домейни се прилагат и за горенето, мартени шлаки и шлаки от цветна металургия.
Необходимото съотношение на киселинните и основните оксиди в сместа се осигурява чрез използване на киселинни шлаки. В допълнение, киселинните шлаки са по-устойчиви срещу колапса, неприемливи в минералната вата. Увеличаването на съдържанието на силициев диоксид разширява температурния интервал на вискозитет, т.е. Разликата в температурата, в която е възможно образуването на влакна. Модулът за киселинност на слабината се регулира чрез въвеждането в смес от кисели или основни добавки.
От стопяването на металургични и горивни шлаки се отличават различни продукти: камъни за захранващи пътища и етажи на промишлени сгради, тръби, чарбун, антикорозионни плочки, тръби. Производството на кастинг на шлака започва едновременно с въвеждането на домейн процес в металургията. Продуктите, изработени от топене на шлака, са икономически по-полезни в сравнение с каменното леене, приближавайки се с механични свойства. Обемната маса на плътни части от шлаката достига 3000 kg / m³, якостта на опън от 500 mPa.
Slagositalla.- различни стъклени кристални материали, получени от посоката кристализация на стъклото. За разлика от други сопалисти със суровини, черни и цветни металургични шлаки се сервират за тях, както и пепел за изгаряне на въглища. Slagositallas са проектирани за първи път в СССР. Те се използват широко в строителството като структурни и довършителни материали с висока якост. Производството на Слагоситалов се намира в готвенето на шлакови очила, образувайки продукти и последваща кристализация от тях. Сместа за производство на очила се състои от шлака, пясък, алкални и други добавки. Най-ефективното използване на пожаро-течни металургични шлаки, което спестява до 30 ... 40% от всички топлина, изразходвани за готвене.
Slagositallas все повече се използват в строителството. Плочите на листата на слагоскуса са изправени пред основанията и фасадите на сградите, разделящи вътрешните стени и прегради, изпълняват оградата на балкони и покриви. Шлаки - ефективен материал за стъпки, первазии и други структурни елементи на сградите. Високо износоустойчивост и химическа устойчивост ви позволяват успешно да прилагате Slagositallas за защита на строителните конструкции и оборудване в химически, минни и други индустрии.
Нарязаните TPP отпадъци могат да служат като обширни добавки, съдържащи гориво при производството на керамични продукти на базата на глинени скали, както и основната суровина за производството на керамика на пепел. Най-широко използваната горична пепел и шлаки като добавки в производството на стенни керамични продукти. За производството на пълномащабни и кухи тухли и керамични камъни, на първо място, се препоръчва да се използват ниско топене на пепел с температура на омекотяване до 1200 ° C. уви и шлаки, съдържащи до 10% гориво, използвани като разстояния, \\ t и 10% или повече - като добавки, съдържащи гориво. В последния случай е възможно значително да се намали или елиминира въвеждането в смес от технологично гориво.
Бяха разработени редица технологични методи за получаване на керамика на пепел, където Zolotochet отпадъците от ТЕЦ вече не се добавят материал, но основната компонента на суровината. Така, с обикновеното оборудване на тухлени растения, може да се направи рали тухла от масата, включително пепел, шлака и натриева течност в количеството от 3% по обем. Последният изпълнява ролята на пластификатор, като осигурява продукти с минимална влажност, която елиминира необходимостта от сушене на РАО.
Соло керамиката се произвеждат под формата на пресовани продукти от масата, включително 60 ... 80% от бельо, 10 ... 20% глина и други добавки. Продуктите пристигат при сушене и стрелба. Соло керамиката може да служи не само със стенен материал със стабилна сила и висока устойчивост на замръзване. Характеризира се с високо киселинна устойчивост и ниска същественост, която позволява на тротоара и пътните плочи и продукти с висока издръжливост от нея.
В производството на силикатна тухла Zola TPP се използва като компонент на свързващо вещество или агрегат. В първия случай, потреблението достига 500 кг., През втория - 1.5 ... 3.5 тона на 1 хиляди компютри. Тухла. С въвеждането на въглищна пепел, потреблението на вар е намалено с 10 ... 50%, а шистовите пепел със съдържанието на CAO + MGO до 40 ... 50% могат напълно да заменят вар в силикатна маса. Пепелта в липа-пепел е не само активна силикадемична добавка, но и допринася за пластификацията на сместа и увеличаване на 1.3 ... 1,5 пъти силата на РАО, което е особено важно, за да се гарантира нормалната работа на машинните стекове.
г) пепел и шлаки в пътно строителство и изолационни материали
Големият тенантски потребител на горивни пръски и шлаки е пътното строителство, където смесите от пепел и злато се използват за устройството на основните и долните основи на основите, частична подмяна на свързващите вещества в стабилизирането на почвите цимент и липа, като Минерален прах в асфалтобетон и решения, като добавки в пътния цимент.
Пепелта, получена чрез изгаряне на въглища и запалимия шисти, се използват като пълнители на покривни и хидроизолационни мастика. Гидландските смеси в пътното строителство се прилагат незасегнати и укрепени. Неполездените смеси от ашлак се използват главно като материал за устройството на основните и по-ниски слоеве на основите на пътищата на регионалната и местната стойност. По време на съдържанието на не повече от 16% от прашната пепел, те се използват за подобряване на почвените покрития, подложени на повърхностно лечение с битум или катран емулсия. Конструктивните слоеве от пътища могат да бъдат направени от смеси от пепел с ясен пепел не повече от 25 ... 30%. В чакъле-пиле бази, препоръчително е да се нанесете златна подчинена смес с прашен пепел до 50%, съдържанието на неизгорените въглища в височината на горивото на ТЕЦ, използвани за изграждане на пътища, не трябва да надвишава 10%.
Също така, както и материали за естествени камъни спрямо висока якост, TPP за отпадъците на Gorut се използват за производство на битуманерални смеси, използвани за създаване на структурни слоеве на пътища 3-5 категории. От горивните шлаки, третирани с битум или катран (до 2% тегловни), се получава черен натрошен камък. Смесване се загрява до 170 ... 200 ° C като 0.3 ... 2% битум разтвор в зелено масло, хидрофобно на прах с маса на насипна маса от 450 ... 6000 kg / m³. Хидрофобният прах може едновременно да изпълнява функциите на хидро и топлоизолационния материал. Използването на злини като мастичен пълнител е често срещан.
д) материали, основани на шлаки на металургичната промишленост
За производството на строителни материали промишленото значение има нефилинии, бауксит, сулфат, бял и мулти-алти слот. Обемът на самостоятелните утайки, подходящ за употреба, е годишно над 7 милиона тона.
Основният фокус на използването на отпадъци от утайки на металургичната индустрия е производството на белдлъри, материали, основани на тях, получават портланд цимент и забавни цименти. Промишлеността е особено широко използвана утайка от Nefeline (Belite), получена чрез извличане на алуминиев оксид от мрежи.
Под ръководството на PI Bazhenova разработи технология за производство на целево и материали на базата на него. Неелиничният цимент е продукт на съвместно смилане или цялостно смесване на предварително натрошени утайки от месо (80 ... 85%), вар или друг активатор, например портланд цимент (15 ... 20%) и гипс (4 .. , 7%). Началото на привличането на нефеличното цимент трябва да се случи не по-рано от 45 минути., Краят не е по-късно от 6 часа. След затвора си, неговите марки 100, 150, 200 и 250.
Неелиничният цимент е ефективен за зидарни и гипсови разтвори, както и за нормално и особено втвърдяване на автоклав. По отношение на пластичността и времето на настройката, решенията на неофелин цимент са близки до вар-гипсови разтвори. В бетона с нормално втвърдяване, циментът на Nefeline осигурява 100 ... 200, в автоклав - марки 300 ... 500 в дебит 250 ... 300 kg / m³. Особеностите на бетона върху цимента на цемента на нуда са ниска екмометрия, която е важно да се вземе предвид изграждането на масивни хидравлични конструкции, висока адхезия със стоманена армировка след обработка на автоклав, повишена устойчивост в минерализирани води.
Затвори за състава на цимента на целевия цимент са обвързващи въз основа на бауксит, сулфат и други утайки на металургични индустрии. Ако значителна част от тези минерали е хидратирана, тяхното сушене е необходимо в интервала от 300 ... 700 ° C. За да активирате тези свързващи вещества, е препоръчително да се въведат лимони и гипсови добавки.
Свързването на шлами принадлежат към категорията на местните материали. Най-рационално ги използвайте за производството на продукти за втвърдяване на автоклав. Те обаче могат да се прилагат в строителни решения, с довършителни работи, производството на материали с органични пълнители, като фибролит. Химичният състав на редица металургични утайки им позволява да ги прилагат като основен компонент на суровината на Portland Cement Clinker, както и активна добавка при производството на портландцимент и смесени цименти.
д) използването на изгорени скали, въглеродни отпадъци, минно дело и обогатяване на руди
По-голямата част от изгорените скали е изстрелването на празни скали, придружаващи депозити на каменни въглища. Сортовете на изгорени скали са великолепни и глинени пясъчни породи, изгорени в дълбините на земята с подземни пожари в въглищни образувания и манекен, презапис на моите скали.
Възможностите за използване на горелки и въглеродни отпадъци при производството на строителни материали са много разнообразни. Скалите, като други изпечени глинести материали, имат активност по отношение на вар и се използват като хидравлични добавки в свързващите вещества на вар-Попуцолан тип, портланд цимент, поощнал портланд цимент и автоклавни материали, висока адсорбционна дейност и адхезия с органично плетене Нанесете ги в асфалт и полимерни композиции. Естествено, изгорени изгарящи се породи - аргилити, алеролити и пясъчници - аргилити, аласулити и пясъчници - имат керамична природа и могат да се използват при производството на топлоустойчив бетон и порести агрегати. Някои изгарящи скали са леки неметални материали, които причиняват тяхното използване като агрегати за леки разтвори и бетон.
Отпадъците от въглища са ценна форма на минералогически суровини, използвани главно в производството на керамични материали и порести агрегати. Чрез химически състав, отпадъците от въглища са близо до традиционните глинени суровини. В ролята на вредна примес, сярата, съдържаща се в сулфатни сулфидни съединения. Калоричността от тях варира в широки граници - от 3360 до 12,600 kJ kg или повече.
при производството на стенни керамични изделия, въглищните отпадъци се използват като гасителна добавка. Преди въвеждането в керамичната смес, бучките отпадъци са смачкани. Предварително смачкване не се изисква за размер на частиците на утайки по-малък от 1 mm. Утайката е предварително изсушена до влажност на 5 ... 6%. Добавянето на отпадъци при получаване на тухлен пластмаса трябва да бъде 10 ... 30%. Въвеждането на оптимално количество гориво, съдържащо добавки в резултат на по-равномерно изпичане значително подобрява показателите за силата на продуктите (до 30 ... 40%), спестява гориво (до 30%), елиминира необходимостта от въвеждане В въглищната смес увеличава работата на пещите.
Възможно е да се използва въглищният наклон на относително висока калоричност (18900 ... 21000kj / kg) като технологично гориво. Тя не изисква допълнително смачкване, добре разпределено на клетката по време на разсаждане през горивните отвори, което допринася за равномерно изгаряне на храна и най-важното много по-евтино от въглищата.
От някои варианти на отпадъци от обогатяване на въглища могат да се произвеждат не само аглоорит, но и clamzit. Ценният източник на неметални материали е минимизираните скали на минната индустрия. Основната посока на оползотворяване на тази отпадъчна група е производството на основно агрегати на бетон и решения, пътни строителни материали, задни камъни.
Изграденият камък се получава от преминаващи скали по време на извличането на желязо и други руди. Висококачествените суровини за производството на развалини са императивни черни кварцити: роговица, кварцит и кристални плочи. Натрошени от преминаващи скали по време на желязна руда се получават при смачкване и сортиране на инсталации, както и сухо магнитно разделяне.
3. Опит в използването на химически и технологични производства и преработка на дърво
а) използването на шлага на електротермалното производство на фосфор
Важен източник на строителни суровини са селскостопанските отпадъци от растителен произход. Годишното производство, например, отпадъците от стъбло на памук са около 5 милиона тона годишно, а спалниците пожар повече от 1 милион тона.
Дървените отпадъци се формират на всички етапи на детайла и обработката. Те включват клонове, клони, върхове, възнаграждения, козирки, стърготини, пънове, корени, кора и клонка, в количеството около 21% от цялата маса. При обработката на дървесина на нарязания дървен добив на производството достига 65%, останалите образуват отпадъци под формата на хълм (14%), дървени стърготини (12%), рязане и дреболии (9%). В производството на подробности за сградата, мебелите и други продукти от дървен материал, мебели и други продукти възникват под формата на чипове, дървени стърготини и отделни парчета дърворезба до 40% от масата на рециклиран дървен материал.
Най-голямо значение за производството на строителни материали и продукти има стърготини, чипове и бучки. Последните се използват както директно за производството на залепени строителни продукти и обработка на технологичния чип, а след това с чипове, флъстер, влакнеста маса. Разработена е технология за получаване на строителни материали от кора и догин - производство на отпадъци от тен.
Фосфорни шлаки - Това е страничен продукт на фосфор, произведен в топлинен метод в електрическите черти. При температура 1300 ... 1500 ° C, калциев фосфат взаимодейства с въглеродна кокс и силициев диоксид, което води до фосфор и шлифоване. Шлаша се слива от пещите в пламъчната течност и се гранулира с мокър метод. С 1 т. Фосфор смет с 10 ... 12T шлака. В големи химически предприятия получават до два милиона тона шлака годишно. Химичният състав на фосфорните шлаки е близо до състава на домейна.
От фосфориновата шлака се топи, можете да получите шлаки, памучни вата и изделия. SLAG PUMGE се получава чрез обикновена технология, без да се променя съставът на фосфорни шлаки. Разполага с насипна маса от 600 ... 800 kg / m³ и структура с детска годност. Фосфориновата шласка вата се характеризира с дълги тънки влакна и насипна маса от 80 ... 200 kg / m³. Фосфориновата шлака може да бъде обработена в формован натрошен камък върху технологията на траншеята, използвана в металургични предприятия.
б) материали на базата на хисцифордни и черни отпадъци
Нуждите на индустрията на строителните материали в гипсовите камъни понастоящем надхвърлят 40 милиона тона. В същото време необходимостта от гипсови суровини могат да бъдат предимно доволни поради хиспризитни отпадъци от химически, хранителни, дървесни промишленост. През 1980 г., у нас, добивът на отпадъци и странични продукти, съдържащи калциеви сулфати, достигна около 20 милиона тона годишно, включително фосфогипс - 15,6 милиона тона.
Фосфогипи - Нежеланата киселина за преработка на апатит или фосфор в фосфорна киселина или концентрирани фосфорни торове. Той съдържа 92 ... 95% двуколесен гипс с механична смес от 1 ... 1,5% от фосфор пет-момчета и определен брой други примеси. Фосфогипите имат формата на утайка с влажност от 20 ... 30% с високо съдържание на разтворими примеси. Твърдата утайка е фино диспергирана и повече от 50% се състои от частици по-малки от 10 цт. Разходите за транспортиране и съхраняване на фосфогипи в сметища са до 30% от общите разходи за структури и експлоатация на основното производство.
При производството на фосфорна киселина, методът на екстракция от полухидравличните отпадъци е загуба на калциев сулфат фосфолен, съдържащ 92 ... 95% - основният компонент на мазилката с висока якост. Въпреки това, наличието на пасивични филми на повърхността на кристалите е забележимо ограничено от проявяването на свързващите свойства на този продукт без неговата специална технологична обработка.
С конвенционалната технология, основите на гипс, базирани на фосфогипи, са ниско качество, което се обяснява с високото водна абсорбция на фосфогипи, поради голямата порьозност на полухидрата в резултат на присъствието на големи кристали в суровината. Ако потреблението на вода на обикновена сграда гипс 50 ... 70%, след това да се получи тест за нормална дебелина от фосфогипсумното свързващо вещество без допълнителна обработка, водата се изисква 120 ... 130%. Отрицателно влияние върху строителните свойства на фосфогипите и примесите, съдържащи се в него. Този ефект е донякъде намален при фосфогепс домолета и образуването на продукти по метода на вибриране. В този случай качеството на фосфогипсумното свързващо вещество се увеличава, въпреки че остава по-ниско от строителния гипс от естествени суровини.
Композитивно свързване повишена водоустойчивост, съдържаща 70 ... 90% α-хемихидрат, 5 ... 20% от портланд цимента и 3 ... 10% от Pozzolan добавки са получени от Phospogyps-базиран MISI. Със специфична повърхност от 3000 ... 4500 cm² / g, консумацията на вода на свързващото вещество е 35 ... 45%, настройката започва след 20 ... 30 минути, тя завършва след 30 ... 60 мин., Якост на натиск е 30 ... 35 MPa, коефициентът на омекване е 0.6 ... 0, 7. Водоустойчивото свързване се получава чрез хидротермално третиране в автоклава на сместа от фосфогипс, портланд цимент и добавки, съдържащи активен силициев диоксид.
В циментовата индустрия фосфогипите се използват като минерализатор по време на изстрелването на клинкер и вместо естествен гипс като добавка за регулиране на циментовата настройка. Добавянето на 3 ... 4% в утайката ви позволява да увеличите коефициента на насищане от 0.89 ... 0.9 до 0.94 ... 0.96, без да се намалява производителността на пещите, да увеличи съпротивлението на лигавицата в синтричната зона Поради равномерно образуване на стабилно покритие и получавайте лесно смилане на клинкер. Фитнес на фосфогипса е установена, за да се замени мазилката, когато се вмъкне циментът.
Широкото използване на фосфогипсум като добавки в производството на цимент е възможно само когато е пиян и гранулиране. Влажността на гранулирания фосфогипс не трябва да надвишава 10 ... 12%. Същността на основната схема на гранулиране на фосфогип се състои в дехидратираща част от оригиналната фосфогипсума утайка при температура 220 ... 250 ° С към състоянието на разтворим анхидрид, последвано от смесване с останалата част от фосфогипса. При смесване на фосфоанхидрид с фосфогипса в въртящ се барабан, дехидратираният продукт се хидратира поради свободната влага на изходния материал и получените твърди гранули на двата воден фосфохипс са оформени. Възможен е друг метод за гранулиране на фосфогипса - с укрепване на пиритните пламчета.
В допълнение към производството на свързващи вещества и продукти въз основа на тяхната основа, също са известни и други начини за обезвреждане на хиссиформена отпадъци. Експериментите показват, че добавянето на 5% фосфогипи в сместа в производството на тухла усилва процеса на сушене и допринася за подобряване на качеството на продуктите. Това се обяснява с подобряването на керамичните технологични свойства на глинените суровини, дължащи се на присъствието на основния компонент на фосфогипса - калциев двоен сулфат.
От ферогинните отпадъци са най-широко използвани пирит апартаменти. По-специално, при производството на Portland Cement Clinker, те се използват като корективна добавка. Въпреки това, апартаментите, консумирани в циментовата индустрия, са само малка част от цялостния им изход в предприятията за производството на сярна киселина, консумират сярна кожа като основна суровина на източника.
Разработена е технология за производството на високосъобразни цименти. Първоначалните компоненти за получаване на такива цименти са креда (60%) и пиритните апартаменти (40%). Суровината се изгаря при температура 1220 ... 1250 ° С. Високо-сушене циментите се характеризират с нормално време на настройка, когато се въвежда в сместа от суровина до 3% от гипса. Тяхната сила върху компресия при условия на вода и въздушно втвърдяване в рамките на 28 дни. Съответства на марките 150 и 200, а когато се увеличава автоматичното обработване на автоклав в 2 ... 2,5 пъти. Високо-сушене циментите са непроменен.
Пиритните апартаменти при производството на изкуствени агрегати на бетон могат да обслужват както добавъчни, така и основни суровини. Добавянето на пиритски ястия в количество от 2 ... 4% от общата маса се прилага, за да се увеличи способността за вземане на газ за получаване на глина. Това допринася за дезинтеграцията на спамрите при 700 ... 800º от остатъците от пирит за образуване на сяра газ и редукцията на железни оксиди под влиянието на органични примеси, присъстващи в глинените суровини, с газове се освобождават. Черни съединения, особено в контур, действат като гладки, причиняващи разкриване на стопилка и намаляват температурния диапазон на промени в вискозитета му.
При производството на стена керамични материали се използват добавки, съдържащи желязо, за да се намали температурата на печене, подобряване на качеството и подобряване на цветовите характеристики. Положителните резултати дава предварително калциниране на дърва за разлагане на примеси на сулфиди и сулфати, образуващи газообразни продукти по време на изпичане, наличието на което намалява механичната якост на продуктите. Ефективно въведение в сместа 5 ... 10% от дърва за огрев, особено в суровини с ниско количество гладка и недостатъчна схватимост.
При производството на фасадни керемиди, полу-влажни и комплекти за разделяне, калцинираните ястия могат да се добавят към зарядите в количество от 5 до 50 тегл.%. Използването на дърва за огрев позволява да произвеждате цветни керамични фасадни плочки без допълнително приложение към глинената градина. В същото време температурата на изпичане на плочките от огнеупорни и огнеупорни глини се намалява с 50 ... 100 ° C.
в) материали от дървесни отпадъци и обработка на дървесина
За производството на строителни материали най-ценните суровини от химическата промишленост са шлага на електротермалното производство на фосфор, хисформични и варовикови отпадъци.
Износените каучукови и вторични полимерни суровини могат да бъдат приписани на отпадъците от Zymic-технологично производство, както и редица странични продукти от строителни материали: циментова прах, валежи във водопречистващи устройства азбесто-циментови предприятия., Стъкло и керамика . Отпадъците намаляват до 50% от цялата маса на обработеното дърво, повечето от тях са изгорени или експортирани за сметището.
Строителни материали, разположени в близост до инсталации за хидролиза, могат успешно да рециклират лигнин - един от най-обложните отпадъци от дървена химия. Опитът в редица тухлени фабрики позволява на лигнин да обмисли ефективна гореща добавка. Добре смесено е с други компоненти на сместа, не нарушават формиращите му свойства и не затруднява реженето на лентата. Най-голям ефект от неговото прилагане се осъществява при сравнително малка керамична влажност на глината. Преминава в суровия лигнин по време на сушенето не изгаря. Голатата част на лигнинът напълно изчезва при температура от 350 ... 400º C, съдържанието на пепел е 4 ... 7%. За да се гарантира кондиционираната механична якост на обикновената глинена тухла, лигнинът трябва да се прилага в формативната злоба в количество до 20 ... 25% от обема му.
При производството на цимент, лигнинът може да се използва като пластификатор на утайката от суровини и усилвателя на смилането на сместа от суровини и цимент. Дозировката на лигнин в този случай е 0.2 ... 0.3%. Разреденият ефект на хидролиза лигнин се обяснява с наличието на фенолни вещества в него, добре намалява вискозитета на варовикови суспензии. Ефектът на лигнин с мелене е главно за намаляване на залепването на малки фракции на материала и ги залепване към шлифовъчните тела.
Дървените отпадъци без предварителна обработка (дървени стърготини, чипове) или след смилане (чип, пушка, дърво, дърво) могат да служат като агрегати в строителни материали на базата на минерални и органични свързващи вещества, тези материали се характеризират с ниска обемна маса и топлинна проводимост, както и добра обработка. Импрегнирането на дървесни агрегати с минерализатори и последващо смесване с минерално плетене се осигурява от биологична и елии на основата на материалите въз основа на тях. Общите недостатъци на материалите върху дървените агрегати са висока абсорбция на вода и относително ниска водоустойчивост. По назначаването тези материали са разделени на топлоизолация и структурно топлоизолация.
Основните представители на групата материали върху дървесни агрегати и минерални свързващи вещества са арбита, фибрололит и офрит бетон.
Arbolit - Лек бетон върху агрегати от растителен произход, предварително обработен с разтвор на минерализатор. Използва се в индустриална, гражданска и селскостопанска конструкция под формата на панели и блокове за изграждане на стени и прегради, плочи на подове и покрития на сгради, топлоизолация и звукови изолационни плочи. Цената на сградите от Arbolita с 20 ... 30% по-ниска от тухла. Арбоботните структури могат да се експлоатират с относителна влажност на въздуха на помещенията не повече от 75%. С голяма влага се изисква слой изолационен слой.
Фибрололит За разлика от арболита като място и в същото време подсилващ компонент, той включва дървесна вата - чипс е с дължина от 200 до 500 mm., 4 ... 7 мм широк. и дебелина от 0.25 ... 0,5 mm. Дървената вата се получава от робски дърво иглолистни, по-рядко твърда дървесина. Fibrolyt се отличава с висока звукова ударна способност, лесна обработваемост, нокти, добър съединител с мазилка и бетон. Производствената технология на Fibergolite включва приготвянето на дървена вата, като я използва с минерализатор, смесване с цимент, пресоване на плочи и термична обработка.
Opilk бетон - Този материал се основава на минерални свързващи вещества и дървени стърготини. Те включват ксилолит, скорост и някои други материали, близки до тях в състава и технологията.
Ксилолит. Извършен е изкуствен строителен материал, получен в резултат на смес от магнезийско свързващо вещество и дървени стърготини, смес от хлорид или магнезиев сулфат. Главно ксилолит се използва за устройството на монолитно или сглобяемо подови покрития. Предимствата на ксилолитните подове са сравнително малък топлинен темп на подаване, хигиеничност, достатъчна твърдост, ниска ареста, възможността за разнообразие от боядисване на цветове.
Ksiobostones - Разнообразието от леки бетон, съвкупният агрегат, който служи като дървени стърготини и свързването - цимент или вар и гипс, ксилобатенова с обемно тегло от 300 ... 700 kg / m³ и якост на компресия 0.4 ... 3 mPa се използва като термична Изолация и с обем 700 ... 1200 kg / m³ и компресионна якост до 10 mPa - като структурен топлоизолационен материал.
Лепилото принадлежи към най-ефективните строителни материали. Тя може да бъде получен или фурнир (шперплат, пластмаса на дърва); Масивни шахта на дъскорезниците и дървообработването (панели, шипове, барове, дъски) и комбинирани (дърводелски плочи). Предимствата на залепеното дърво са ниска обемна маса, водоустойчивост, възможността за получаване на продукти от сложни структурни елементи от малък материал. При залепени структури влиянието на анизотропия от дърво и неговите пороци е отслабено, те се характеризират с повишено глобално и ниско невежество, не са податливи на сушенето и затопляне. Залепените дървени структури по отношение на времето и разходите за труд в изграждането на сгради, издръжливост при изграждането на агресивна въздушна среда често се конкурират със стоманени и стоманобетонни конструкции. Тяхното използване е ефективно в изграждането на селскостопански и промишлени предприятия, изложбени и търговски павилиони, спортни комплекси, сгради и структури на сгъваем тип.
Дървен дъска - Този материал, получен чрез горещо пресоване на натрошена дървесина, смесена със свързващи вещества - синтетични полимери. Предимствата на този материал са хомогенност на физикомеханичните свойства в различни посоки, относително малки линейни промени с променлива влажност, възможността за висока механизация и автоматизация на производството.
Строителните материали, базирани на някои дървесни отпадъци, могат да бъдат произведени без използването на специални свързващи вещества. Дървените частици в такива материали са свързани в резултат на сблизо и преплитане на влакна, тяхната кохезивна способност и физикохимични връзки, възникващи в процеса на обработка на матрицата при високо налягане и температура.
Без използване на специални свързващи вещества се получават дървесни влакнести плочи.
Дървени влакнести плочи - Материал, образуван от влакнеста маса с последваща термична обработка. Приблизително 90% от всички дървени влакнести плочи са направени от дърво. Изходни суровини сервиращи дърво и отпадъчна дъскорезница и дървообработващи индустрии. Плаките могат да бъдат получени от влакна на лубрирани растения и от други влакнести суровини, които имат достатъчна сила и гъвкавост.
Групата от дървесни пластмаси включва: Дървена пластмаса - материал от листове от фурнир, импрегнирани със синтетично съпротивление полимер и залепено в резултат на термична обработка на налягане, лигноо-домакинство и пиезотерапия, произведена от дървени стърготини с висока температура на матрицата, без да влизат специални свързващи вещества. Технологията на лигнооналните пластмаси се състои в приготвяне, сушене и дозиране на дървесни частици, формоващ килим, студено подчинение , горещо пресоване и охлаждане без отстраняване на налягането. Обхватът на лигнооналните пластмаси е същият като дървесен влакнест и ПДЧ.
Пиезотермопластика Може да се направи от дървени стърготини по два начина - без предварителна обработка и с хидротермално третиране на суровината. Съгласно втория метод, кондиционираният дървени стърготини се обработва в автоклави в пара при температура 170 ... 180 ° С и налягане 0.8 ... 1 МРа в продължение на 2 часа. Хидролизираната маса на пресата е частично изсушена и в някаква влажност е частично последователно изложени на студено и горещо пресоване.
От пиезотеропластиката произвеждаме плочки за пода с дебелина 12 мм. Изходните суровини могат да служат като дървени стърготини или натрошена дървесина от иглолистна и твърда дървесина, лен или конопен огън, тръстика, хидролиза лигнин, увис.
г) използване на собствени отпадъци при производството на строителни материали
Опитът на предприятията на Кримската автономна република, разработване на варовикска канализация, за да се получи каменна част от стена, показва ефективността на производството на бетонни блокове. Блоковете се образуват в хоризонтални метални форми със сгъваеми страни. Дъното на формата е покрито с разтвор от канализация с дебелина 12..15 mm, за да се създаде вътрешен текстурен слой. Формата се пълни с охлаждащ или финзърз бетон от черупката. Текстурата на външната повърхност на блоковете може да бъде създадена чрез специално решение. Раково-бетонни блокове се използват за зидани основи и стени в изграждането на промишлени и жилищни сгради.
При производството на цимент в резултат на преработката на фини минерални материали се образува значително количество прах, общото количество прах, заловено при циментови фабрики, може да бъде до 30% от общия обем на продуктите. До 80% от общото количество прах се изхвърля с пещи за клинкер. Прах, надарени от пещите, е полиерек прах, съдържащ метод на мокро производство от 40 ... 70 и по време на сухо до 80% от фракциите по-малко от 20 mkm. Минералогичните проучвания установиха, че прахът съдържа до 20% от минералите на клинкер, 2 ... 14% свободен калциев оксид и от 1 до 8% алкали. По-голямата част от прах се състои от смес от изгоряла глина и неразпределяем варовик. Съставът на прах значително зависи от вида на пещите, вида и свойствата на използваните суровини, метод на сцеплението.
Основната посока на обезвреждане на прах в циментовите фабрики е да се използва в процеса на циментово производство. Прах от прахосмукачки се връщат в въртяща се пещ заедно с утайката. Основното количество свободен калциев оксид, основите и сярния анхидрид. Добавка 5 ... 15% от този прах на утайката от суровини причинява нейната коагулация и намалява течливостта. При повишено съдържание в праха на алкалните оксиди, качеството на клинкер също се намалява.
Отпадъците от азбест-цимент съдържат голямо количество хидратирани циментови минерали и азбест. Когато стреля в резултат на дехидратация на хидратни компоненти на цимент и азбест, те придобиват свързващи свойства. Оптималната точка на стрелба е в диапазона от 600 ... 700º C. При този температурен диапазон, дехидратацията на хидросиликатите е завършена, като се образуват азбест и редица минерали, способни на хидравлично втвърдяване. Свързването с изразена активност може да бъде получено чрез смесване на термично обработени азбестови отпадъци с металургична шлака и мазилка. От азбесто-циментови отпадъци, направени облицовани с плочки и подови плочки.
Ефективният тип свързващо вещество в съставите от азбесто-циментови отпадъци е течно стъкло. Облицовъчни плочи от смес от сушени и смачкани в прахообразни отпадъци и течен стъклен разтвор с плътност 1.1 ... 1.15 kg / cm³ се получават при специфично налягане от 40 ... 50 mPa. В сухо състояние, тези плочи имат насипна маса от 1380 ... 1410 kg / m³, якостта на опън от 6.5 ... 7 MPa, на компресия 12 ... 16 MPa.
От отпадъците азбест-цимент можете да направите топлоизолационни материали. Продукти под формата на плочи, сегменти и черупки се получават от изгорели и натрошени отпадъци с добавка на липа, пясъчни и газови входящи агенти. Газобетонният бетон, базиран на свързващи вещества на азбесто-циментови отпадъци, има якост на натиск от 1.9 ... 2.4 МРа и насипна маса от 370 ... 420 kg / m³. Отпадъчната азбест циментова индустрия може да служи като пълнители от топли мазилки, асфалтов мастичен и асфалтов бетон, както и конкретни агрегати с висок вискозитет.
Стъклените отпадъци се формират както в производството на стъкло, така и при използване на стъклария на строителни обекти и в ежедневието. Връщането на стъкло в основния технологичен процес на производство на стъкло е основната посока на неговото разположение.
От прах от стъклени бойни с газообразуващи чрез синтероване при 800 ... 900 ° се получава чрез един от най-ефективните топлоизолационни материали - пяна стъкло. Плаките и блоковете на стъклото на пяна имат насипна маса от 100 ... 300 kg / m³, топлопроводимост 0.09 ... 0.1 W и якост на опън от 0.5 ... 3 MPa.
В смес с пластмасова глина, стъклена битка може да служи като основен компонент на керамични маси. Продуктите от такива маси са направени чрез полусуха технология, техните отличават висока механична якост. Въвеждането на стъклена битка в керамичната маса намалява стрелбата и увеличава производителността на пещите. Ние произвеждаме стъклокерамични плочки от заряда, което включва от 10 до 70% от битката при стъкло, нарязана в топката мелница. Масовата овлажнява до 5 ... 7%. Плочките са притиснати, изсушени и изгорени при 750 ... 1000º C. Повтаряне на водата на плочките - не повече от 6%. Устойчивост на замръзване над 50 цикъла.
Счупеното стъкло се използва и като декоративен материал в цветовата мазилка, заземяването на прах може да се използва като прах за боядисване, абразивни - за производството на шкурка и като компонент на глазура.
В керамично производство, отпадъците се появяват на различни етапи от технологичния процес, сушевът след необходимото смилане служи като добавка за намаляване на съдържанието на влага в оригиналната смес. Борбата на глинеста тухла се използва след смачкване като натрошен камък в общите строителни работи и в производството на бетон. Тухла натрошен камък има маса с насипно състояние 800 ... 900 kg / m³, възможно е да се получи бетон с насипна маса от 1800 ... 2000 kg / m³, т.е. 20% са по-лесни, отколкото при обикновените тежки агрегати. Използването на тухлени развалини е ефективно за производството на големи порести бетонни блокове с насипно тегло до 1400 kg / m³. Размерът на тухлена битка драстично намалява поради контейнеризацията и интегрираната механизация на работата по товарене и разтоварване на тухли.
4. Препратки:
Боженов Пи. Комплексна употреба на минерални суровини за производство на строителни материали. - L.-m: Стройздат, 1963.
Гладка K.V. Шлагите не са отпадъци, но ценни суровини. - млрд.: Стройздат, 1966.
Попов Л.н. Строителни материали от промишлените отпадъци. - m.: Знание, 1978.
Bazenov Yu.m., Schubenkin P.f., Dvorkin l.i. Използването на промишлени отпадъци при производството на строителни материали. - т.: Стройздат, 1986.
Dvorkin l.i., Пашков I.А. Строителни материали от промишлените отпадъци. - К.: Обобщавайки училище, 1989.
Уроци
Нуждаете се от помощ за изучаване на езиковите теми?
Нашите специалисти ще съветват или имат уроци по темата за интерес.
Изпрати заявка С темата точно сега, за да научите за възможността за получаване на консултации.
През последните години големите промишлени предприятия често са обвинени в вредна екология. Очевидно е, че започнаха идеите на бизнеса, в който започнаха да се появяват масовото производство с ползата за екологичната ситуация на планетата. Една от тези идеи може да се нарече производството на строителни материали от отпадъци от други индустрии и просто да говори от боклук.
Нека разгледаме един от вече съществуващите видове производство на такива строителни материали - тухли и рециклирани блокове.
Как мога да използвам "боклук" за производството на тухли
Незабавно бих искал да отбележа, че всички примери за производството на тухли и блокове от отпадъци от различни индустриални индустрии са на ниво стартиране. Но всичко това е повече от обещаващи проекти, всяка от които може да прерасне в бизнес с висок ред.
И веднага искам да разгледам какъв бизнес има големи перспективи:
Евтини суровини. Каква ще бъде суровината за производството на вашите продукти, други производители се считат за отпадъци, от които трябва да се отървете, като харчите нашите собствени ресурси. Предлагат подобни бизнесмени или общински организации за изхвърляне на отпадъци и предлагате евтини суровини.
Способността да се спечелят търгове. Ако трябва да участвате в търгове, за да стартирате бизнес, тогава вашата страна ще има, че вашата продукция подобрява екологичната ситуация в региона и да предостави на пазара на пазара на строителни материали.
Широка целева аудитория. Строителните материали, които произвеждате, ще бъдат интересни за ниско строителство, създаване на канализационни системи, изграждане на работни срещи и индустриални помещения и др. Търсенето ще бъде предоставено с достъпна цена, която е 10-15% по-ниска в сравнение с традиционните строителни материали.
Перспективите се разкриват големи. И сега обмислете как те вече са изпълнени на практика.
Примери за производство на тухли от вторични отпадъци
Сега разгледайте няколко варианта за използване на отпадъци за производство на тухли:
Тухла от пепел
Тази технология е разработена в университетската масашузетка, показана успешна и сега се въвежда в строителството в индийския град Музафарнагар. Като суровини се използва пепел от котелно (70%), за която се добавят глина и вар. Преди това котлната жлеза просто изгори на земята. И сега е възможно да струва комфортно настаняване.
Изграждащи блокове
Следният пример се отнася до производството на стенни блокове, а не тухли. Производството бе организирано във Владивосток, имаше завод за производство на строителни материали от строителни и производствени отпадъци. Всички тези отпадъци се доставят на шредера, са смачкани, превръщат се в хомогенна маса, след което се образуват блокове за изграждане на сгради.
Хартиени тухли.
Последният пример все още е в процес на развитие. От производството и глината на отпадъците се създава маса, от която образуват тухли, допълнително изгаряни в пещта. Технологията е разработена в Университета на Джаен и според докладите на техните изследователи от този материал можете да създадете надеждни домове за ниско повишаване на енергийните ефекти. Вярно е, че такива тухли имат по-ниска сила от традиционната, което изисква допълнителни решения в армировката на стените на бъдещата сграда
Бизнес идея производство на тухли от боклук, тази индустрия, която изисква изследователска смелост, технически топене и предприемачески гений. Но ако успеете да въведете подобен проект, тогава можете да вземете господстващо положение само в нововъзникващия пазар. И ако предпочитате напълно развитото производство на строителни материали, има смисъл да се направи производството на бетонни блокове и други традиционни стенови материали.
Владивосток стана първият град на Русия, който стартира производството на бетонови изделия от промишлени и битови отпадъци. Компанията ще започне да произвежда 48 тона пластмасови продукти, хранителни отпадъци, текстил, счупени тухли и бетон на ден. Една година растението ще произведе до 5 милиона тона блокове, рециклирани от обикновения битови боклук.
В Владивосток първата в Русия в Русия започна фабрика, дестилационни отпадъци в строителни материали - бетонови изделия. Първите блокове за изграждане на ниски къщи вече са създадени и достигнати от конвейера.
Това е първото растение в Русия, продуктите от които частично се състоят от строителни и битови отпадъци, и е инсталиран на TWW обработващия комплекс на руския остров. Въвеждането на нова технология за производството на строителни материали значително ще намали погребението на тавата за боклук до депото, ще намали цената на строителните материали, необходими за озеленяването на града - блокове, плочки, бутилки, блокове за ниско- \\ t строителство.
Оборудване за закупена градска община. Сега линията на формоване е монтирана за производството на градивни елементи (400x200x200 cm), но е възможно да се свържете всяко друго формоване за освобождаване: павиране на роби, бури, теракот, плочки, граница и др.
Това растение няма аналози в Русия. Тук е производството на бетонни блокове, дъждовни води, дъждовни води от отпадъци върху американските технологии. През годината растението ще произведе 4-5 милиона тона блокове. Цената на това растение ще бъде по-ниска от конкурентна 10-15%.
Идеята за изграждането на растението възникна от длъжностни лица, когато проблемът с преработката на боклука е изправен.
Оборудването е закупено преди няколко години. На руския остров на територията на комплекса има хангар, в който има всички техники (т.е. разходите за изграждане на помещенията), в допълнение, логистиката е добре добавена: не е необходимо да се изнася Отпадъците за континент, образувани на острова и могат да бъдат донесени от континентните отпадъци. Конвенционалните битови отпадъци (отпадъчна хартия, пластмаса, хранителни отпадъци, текстил, а други) са подходящи за производството на строителни материали), свързани с четвъртия клас на опасност на всички руски класификатор. В допълнение, можете да използвате строителни отпадъци: тухла, бетонна битка и др.
При производството на строителни материали до 50% от боклука. Химичното третиране на отпадъците ви позволява да направите допълнителен продукт, устойчив на влага, устойчив на замръзване и добре свързан с цимент.
Производството от отпадъци е безопасно за природата, сигурни са експерти.
Това е доказана и добре доказана технология в цивилизованите страни, за да дезинфекцират и преработват боклук, който след обработката става една от съставките на строителни материали. Грабът се подава в конвейера, след това отива в шредер, който го смила до плиткия компонент. След това се разбърква в хомогенна маса и в следния контейнер, смесен с химически компоненти, напълно дезинфекцира се боклук. След обработка тази консистенция идва с пълнител до строителни материали, разбърква се с пясък и цимент и се подава към блоковете, които произвеждат блокове. Благодарение на кмета на град Владивосток, такова растение се появява в Владивосток - това е първият и досега опитът е уникален за нашата страна. Технологията намалява разходите за материали годишно, използвани за подобряване и изпраща средства за други нужди.
ЕКСПЕРТНО МНЕНИЕ
ръководител на организирането на екологични събития на град Владивосток, SmartNews
Уникалността на технологията е, че обектът на практика няма производствени отпадъчни води, тъй като водоснабдителната система е затворена, оборудването е инсталирано за почистване на емисии, но количеството на емисиите са малко в сравнение с други технологии. Отпадъците от експлоатацията са типични, както и за всяка друга продукция, свързана с работата на машините и механизмите. Индикативна санитарна защита е 300 метра (да се създаде за производството на строителни материали).
1Статията идентифицира действителния проблем на формирането на храненето на промишлените производствени отпадъци. Беше извършен анализ на резултатите от проучванията на композитни материали въз основа на отпадъци от дървообработване на иминерални свързващи вещества. Основната информация за обезсърките на структурирането на структуриране на дървесни съставки са дадени техните свойства на използването на приложения. Формулират се основните проблеми на широкото използване на дървени циментови композити за увеличаване на ефективните строителни материали. Има информация за включването на отпадъчното металургично производство, подходящо за използване на превръщането на изграждането на композитни материали. Също така представи резултатите от съвременните проучвания на границите на получаване на решения, основани на отпадъчни металургични производства. Предлага се посоката на изследванията за подготовка на ефективни композитни материали на базата на дървени стърготини на пакостливото обвързващо управление на отпадъците на металургичното производство.
opilk бетон
минерализатор
структуриране
microsink.
конверторна шлака
смесен стягащник
1.Asaula. Теорията на ipractika на ниско строителство на жилища на загубата / а.н. Asaul, Yu.n. Казаков, Н.И. Пасида, i.v. Denisova / Ed. D.E., проф. A.N. Aasaul. - Санкт Петербург: "Хуманист", 2005. - 563в.
2.galov m.a. Системи за втвърдяване якостни композити на базата на конверторни шлаки / M.A. Гончаров. - Voronezh: Voronezh. Държава Arh.-сграда. Университет, 2012. - 135 стр.
3. Dvorkin l.i. Строителни материали от промишлени отпадъци / L.I. Dvorkyn, o.l. Dvorkin. - Ростов N / D: Phoenix, 2007. - 368 p.
4.FREMOVA O.V., Kaptyushina A.g., Гризлов В.А., Свиридов Б. Модифициран композит от дърворезба // Строителни материали. - 2010. - №2. - стр. 66-68.
5. Korotaev e.i. Производство на строителни материали от дървесни отпадъци / E.I. Коротаев, v.i. Симонов. - м.: Горска индустрия, 1972. - 144 стр.
6. Мелницикова L.V. Технология на композитни материали от дърво: учебник за студенти от промоции. "Дървообработваща технология". - 2-ри Ед., Закон. IDP. - m.: Mgul, 2004. - 234 p.
7.Nansashvili i.kh. Строителни материали от дърводобив състав. - L.: Stroyzdat, 1990. - 415 p.
8.Схаренков Е.А. Възможността за използване на промишлени отпадъци на вградената промишленост // Регионална архитектура на пречките. - 2011. - №1. - стр. 17-22.
9.ОСКИВИЧИЧ Л.М. Изследването на контактната зона "циментен камък - дърво" на дървета // Новини за университетите. Сграда. - 2007. - №2. - стр. 28-33.
10.Сепав v.а. Лек строителен бетон върху дървесни агрегати / v.а. Zepaev, A.K. Яворски, Ф.И. Хадонова. - Ordzhonikidze: IL, 1990. - 134 p.
11.sepayev v.a. Конструкция Opilk бетон върху гипс β-модификация. Сила, деформация, дълготрайност // Новини за университетите. Сграда. - 2005. - №9. - стр. 17-21.
12.sepayev v.a., Панюжев e.m. Съставът е iproity на окробетона на ниско монтирани гипсови връзки // строителни материали. - 2003. - №2. - стр. 55-58.
13.Sepayev v.a., Панюжев e.m. Проучване на ефекта на влажността на гипсопилк бетона върху развитието на пълзене деформации // Новини за университетите. Сграда. - 2004. - №12. - стр. 86-90.
Сегашното състояние на икономиката на страната определя постепенното увеличение на разходите за различни видове енергийни ресурси, включително разходите за електроенергия и транспорт. Изграждането на жилищни сгради не остава настрана от тези икономически процеси. Приоритетните области на изследване в настоящата ситуация са не само въпросите на стойността на жилищата в областта, но и разходите за неговото функциониране по време на целия експлоатационен живот. Към днешна дата се изпълняват проблемите на енергийната ефективност на жилищни сгради. В това отношение са необходими нови решения за проектиране, както и съвременни технологии за производството на строителни материали и структури. Заедно с нови материали, трябва да се получат нови строителни системи на базата на различни видове материали, включително дърво, метал и бетон.
Значението на проблема
В момента предприятията от различни индустрии се формират достатъчно голямо количество отпадъци и свързани с тях продукти. Това създава не само някои трудности при поставянето и съхранението на промишлени отпадъци, но също така представлява сериозен екологичен проблем. Един от най-рационалните начини за използване на някои промишлени отпадъци е тяхното използване като суровини в строителната индустрия. Използването на производствени отпадъци осигурява промишленост с богат източник, често вече подготвени суровини. Такъв подход спестява капиталови инвестиции, предвидени за изграждане на предприятия, произвеждащи и преработват суровини и спомага за увеличаване на тяхната рентабилност. Строителната индустрия има положителен опит в използването на вторични продукти в производството на различни строителни материали и продукти. Но въпреки това, използването на вторични продукти на индустрията се развива доста бавно, което води до натрупване на тези отпадъци.
Един от широко разпространените видове индустрия на вторичните продукти е резервиране на отпадъците. Около половината от обработените дървесни съставки, повечето от които са неефективно изхвърлени. В същото време имаме значителен опит в използването на отпадъци от отпадъци в производството на строителни материали. Шайби като дървени стърготини и чипове без предварителна обработка могат да служат като агрегати в строителни материали на базата на минерални свързващи вещества. Наскоро проучването предполага интерес за неделяне на съставите, изследване на различен спектър от свойства, подобряване на технологията за получаване на ефективни композити на базата на минерални свързващи вещества и резерви за отпадъци.
Съвременен въпрос въпрос
В резултат на ефектите на химикали и физически фактори, химическият състав на дървесни масови промени, дървесината придобива нови свойства, необходими за производството на различни строителни материали и продукти. В основата на технологията на производството на дървета е сложни физикохимични процеси, протичащи в дърво под влияние на физикомеханични и химични фактори. Един от най-често срещаните материали върху дървените агрегати и минералните свързващи вещества са бетонът Opilk, фибрололит, арбита. Обхватът на тези материали е ограничен от физико-химичната природа на дървото: анизотропи, хигроскопичност, неравномерно свиване при сушене, ниска биостатичност и запалимост. Сред тези материали са особен интерес са бетон Opilos. Отвореният бетон се отнася до разнообразието от леки бетон, който включва органични (дървени стърготини) и минерални (пясъчни) агрегати, свързващо вещество (цимент, вар, гипс) и минерализатори. При производството на лек бетон с агрегати от дървесни отпадъци, характеристиките на свойствата само за самите отпадъци са важни. Sawls имат предимства пред други видове дървени агрегати. Хомогенната гранулирана структура на стърготите осигурява тяхната добра течливост, която е от голямо значение при натискане на продуктите на техните стърготини. Дървени стърготини в зависимост от източника на образование могат да бъдат разделени на две основни категории: дървени стърготини, получени от надлъжни дървени дъски в дървообработване и дървени стърготини от дървообработване на кръгли-кръгли машини. Първият вид дървени стърготини има форма близо до кубични, размери от 7 × 7 mm до най-малкия дървен прах. Дървени дървени стърготини, получени в кръгови кръгови машини, имат влакнеста структура и по размер, значително по-малко с дървени стърготини, получени върху рамки за дървопроводи. Машинните дървени стърготини са напълно преминаващи през сито с диаметър 2 mm отвори и имат основна част от 1-2 mm. За производството на Opilk бетон се препоръчва да се използва пресятък с дървени стърготини на иглолистни скали, богати на смола-смола 1-5 mm. За производството на оплк бетон, в повечето случаи се използват традиционни свързващи вещества: портланд цимент, бързо втвърдяване портланд цимент, сулфат-устойчив цимент, ниско потребление на вода. Междувременно, вещества, съдържащи се в дърво: хемицелулоза, нишесте, екстрактивните вещества имат отрицателен ефект върху втвърдяването на циментовия тест. Това се дължи на факта, че циментовото тесто, като алкална среда, засяга хемицелулоза, която се хидролизира чрез алкали и преминава към прости захари, разтворими във вода и неблагоприятно влияе върху процеса на втвърдяване на бетон от нарязани дървесни отпадъци. Скорчът през зимата на годината се превръща в захар и масло (смес от комплекс и стеарин). Маслата образуват тънки филми, които им пречат с циментен тест на повърхността на дървесните частици. Най-отрицателното въздействие върху втвърдявите процеси са разтворими във водна захар, лесно се разпръскват през стените на дървените клетки. Различното съдържание в дървесината с различни скали разтворими във водните захари влияе върху времето за определяне на сместа от цимент. Добивните вещества се освобождават в циментовото тесто значително по-малко от захарите и техните действия върху процесите на втвърдяване се проявяват в по-малка степен от ефекта на захарните вещества. Интензивността на получаването на захарни вещества се намалява, тъй като тестът за цимент е настроен и спира напълно до края на процеса на втвърдяване. Наличието на алкална среда е необходимо условие за втвърдяване на цимента, докато присъствието на дърво в бетона намалява стойността на индикатора за водород.
За да се намали абсорбцията на вода, намалява възможността за гниене, образуването на хумусни киселини, вредно за бетон и подобряване на комуникацията между органични и неорганични компоненти, предварителна обработка на дървени стърготини (минерализация). Един от методите на минерализацията на дървени стърготини е насищането на тяхното варовично мляко и последващото сушене, потапяне в разтвора на течно стъкло. Известен метод, когато дървесният дървени стърготини се модифицира чрез алкална хидролиза за 1.5-2 часа. Процесът на модификация води до увеличаване на контактната зона, като повишава адхезията на дървесни стърготини с неорганични свързващи вещества и в резултат на това да се увеличи силата на материала.
Формулата може да се използва за избор на състава на бетона Opilk
където R28 е кубичната сила на опълкена на възраст от 28 дни, MPa; P / O - масово съотношение на пясък и дървени стърготини; RZ е активността на цимента; C - съответно, количеството цимент с 1 m3 от уплътнения офробетон.
Перспективна посока на изследванията
В литературата примери за получаване на материали на базата на дървени стърготини и композитно свързващо вещество, състоящи се от тънкомаслен гранулиран благ и портланд цимент. В момента има опит в използването на отпадъци от металургичната индустрия като суровини за получаване на композитни свързващи вещества. Тъй като проблемът със сложната обработка на металургични отпадъци не е напълно решен, общото използване на черни металургични шлаки е около 60%, доменните шлаки се обработват малко по-добре - около 80%.
Проучванията от последните години показват, че в зависимост от състава, химическата активност и преобладаващия механизъм на действие могат да се използват някои видове металургични отпадъци в циментови системи. Отпадъци като конвертор и шлаки на домейни, Microsill и т.н., могат да бъдат добавки на циментови части или пълнители, които подобряват строителните и техническите свойства или дават специални свойства на циментови системи. В случай на използване на минерални активни пълнители, последният трябва да бъде по-тънко смачкан от свързващото вещество. Това е дисперсията, която определя свободната повърхностна енергия е критерият за проявяването на химическата активност на киселинните злини, шлаки на много други породи и минерали. Химичният потенциал на микрочастиците се увеличава по време на диспергирането, тяхната химическа активност е значително увеличена, тъй като, първо, общият брой на активните центрове, се увеличава валентните свободни работни места и дефектите; Второ, се увеличава разтворимостта на твърди разтворими минерални скали. В съвременните проучвания много автори отбелязват, че ефектът от диспергирането на минерални пълнители в циментовите системи се дължи на проявлението на вътрешните сили върху междуверконите граници, в междутрат и междумаянското взаимодействие поради излишната повърхностна енергия. Когато се въвежда в циментови системи на микрофилници, най-малките зърна (колоидни размери), които стават центрове за кристализация в контактната зона на циментовия камък, има увеличение на якостта на различни свързващи вещества. Оптимизацията на съдържанието на минерален пълнител в бетона се характеризира с оптимално насищане на интерзозорнеолното пространство на цимента чрез пълнител. В този случай максималната гъста опаковка на частиците е достигаща, ако размерът на частиците, пълнителят е значително по-малък от циментовите частици. В случай, че размерът на частиците на пълнителя и цимента е около същия диапазон, максималната наситеност на цимента на пълнителя се появява без образуването на контактите на частиците на пълнителя. Ако количеството пълнител е по-високо от оптимално, това води до нарушаване на преките контакти между циментови частици и в крайна сметка за намаляване на силата на циментовия камък и бетона. Въз основа на конверторни шлаки, свързващите се получават чрез механохимично активиране на шлака в комбинация с рационални технологични параметри на формоването и втвърдяването. Според резултатите от експериментите, също така е установено, че системата "конверторна шлака - портланд цимент" е най-ефективна както чрез структурни характеристики, така и от позицията на механичните свойства.
Заключение
Ефективността на използването на композити на базата на дървесни и минерални свързващи вещества, базирани на местни суровини в комбинация с практически неограничена суровинна база, дава възможност да се вземе предвид развитието на тяхното производство като една от обещаващите райони в развитието на нова прогресивна сграда материали. Като се има предвид гореизложеното
Възможно е да се проектират съставите и изучаването на свойствата на Opilk бетон, като се използват различни отпадъци на металургичната индустрия. Такъв леки бетон може да се състезава в цената на съществуващите аналози, както и широко използвани строителни и топлоизолационни материали във връзка с основните оперативни свойства.
Библиографска справка
Борков стр., Мелконян v.g. Ефективни строителни материали на базата на дървесни отпадъци и металургична промишленост // фундаментални изследвания. - 2014. - № 3-1. - PP 18-21;URL адрес: http://fundamental-research.ru/ru/article/view?id\u003d33577 (дата на обработка: 04/20/2019). Предлагаме на Вашето внимание списанията да публикуват в издателството "Академия за естествена наука"
Зареждане...
