В «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегазе» стартовала инициатива по проведению Дня безопасности в подрядных организациях. Ее реализация осуществляется в рамках программы по достижению стратегической« Цели — ноль"*. Руководящий состав предприятия проводит выездные коммуникационные сессии на производственные объекты для сотрудников нефтесервиса. В рамках диалога обсуждается оценка потенциальных рисков и применение в ежедневной работе методики« 5 шагов"**. Происходит обмен опытом в обеспечении производственной безопасности и предупреждении аварийности.
В проведение Дня безопасности вовлечены все организации, работающие на месторождениях« Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаза». В июне менеджеры предприятия побывали в 52 организациях на 87 производственных объектах. Общее количество работников, вовлеченных в День безопасности, уже превысило 2100 человек.
Павел Крюков, генеральный директор« Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаза» подчеркнул: «Ключевая задача этой инициативы заключается не в выявлении нарушений требований безопасности, а в настройке эффективной системы мер по ее обеспечению. И здесь задача руководства предприятия — выступить в роли опытного тренера и наставника. Регулярное, еженедельное проведение дней безопасности на месторождениях и личное участие руководства будет способствовать продвижению культуры безопасного выполнения работ как среди собственных сотрудников, так среди партнеров предприятия».
СПРАВКА:
*В соответствии со стратегией« Газпром нефти» в области производственной безопасности поставлена главная цель — «Цель — ноль»: отсутствие вреда людям, окружающей среде и имуществу при выполнении работ.
**Методика« Пять шагов» — простой и понятный алгоритм принятия решения о том, может ли работник безопасно выполнить предстоящую работу или нет:
1. Сделай паузу и продумай работу;
2. Определи опасности и возможные последствия;
3. Реши, как защитить от опасностей себя и других;
4. Реши, что делать в экстренных случаях;
5. Прими решение о возможности начинать или продолжать работу.
1. Не производить любые работы без письменного наряда, наряд допуска при выполнении работ повышенной опасности.
2.Не заходить и не приступать к работе в горных выработках при отсутствии крепления и наличии опасных навесей кусков горной массы до приведения горных выработок в безопасное состояние.
3. Не заходить в зону ведения буровзрывных работ.
4. При работе на высоте применять средства индивидуальной защиты и страховки, ограждать опасную зону во избежание падения предметов и травмирования людей.
5. При выполнении работ применять исправные и сертифицированные средства индивидуальной и коллективной защиты.
6. Не находиться и не выполнять работы под подвешенными грузами при эксплуатации грузоподъемных механизмов.
7. Не приближаться к движущимся и работающим транспортным средством до полной остановки транспортного средства и установления контакта с водителем.
8. Ремонтно-профилактические работы с любым видом энергии (электрической, сжатого воздуха, пара, воды и т.д.) выполнять с применением блокирующих устройств.
9. Следовать на рабочее место и обратно строго по установленному маршруту. Не заходить в отработанную выработку на подземных работах.
10. При выполнении работы применять исправные приспособления и инструменты.
Пять шагов безопасности:
1.Понимаю ли я свое наряд-задание? Понимаю ли я все сопряженные риски?
2.Безопасен ли мой маршрут к рабочему месту?
3.Все мои инструменты исправны. Все мое оборудование и приспособление исправны.
4. Мое рабочее место безопасно.
5.Я знаю обо всех работах происходящих вокруг моего рабочего места.
2 Требования безопасности и охраны труда перед началом работы
2.1 Мастер участка (смены) ПУ МПЦ:
Производит «идентификации опасностей и оценку рисков» на каждом рабочем месте и устраняет выявленные риски;
Выдает наряд – задание плавильщикам ПУ МПЦ для производство работ на ПВ;
Ознакомляет работников с входящими документами (информационные бюллетени, телефонограммами, сообщениями, приказами, распоряжениями по МПЦ);
Проверяет книгу медицинского осмотра работников состоящие на учете;
Проверяет предсменное прохождение медицинского освидетельствования (алкотест) у машинистов мостовых кранов и дежурного электромонтера;
Ознакомляет с реестром рисков возможного получения травм;
Опрашивает работников на знание 10 к.п.б. и 5 ш.б., политики безопасности, приказы выпущенные по БМЗ, распоряжения выпущенные по МПЦ;
Проверяет наличие СИЗ у работников;
2.2. Работники перед началом работ должны:
Пройти медицинский осмотр состоящие на учете или предсменное прохождение медицинского освидетельствования (алкотест);
Осмотреть спец. одежду, которая должна быть в исправном состоянии, застегнута на все пуговицы;
Иметь в обязательном порядке средства индивидуальной защиты т.е.каску, рукавицы вачеги, респиратор, беруши, суконная куртка, брюки суконные и защитный щиток;
Получить письменное наряд – задание на производство работ согласно данной инструкции;
Ознакомится с входящими документами (информационные бюллетени, телефонограммами, сообщениями, приказами, распоряжениями по МПЦ);
Ознакомится с реестром рисков возможного получения травм;
Знать 10 к.п.б. и 5 ш.б., политику безопасности, приказы выпущенные по БМЗ, распоряжения выпущенные по МПЦ;
Применять СИЗ согласно отраслевых норм указанных в рабочих инструкциях по профессиям ПУ МПЦ;
В случаи выявления риска возможного получения травмы работник заполняет сигнальный лист находящийся у мастера участка (смены) ПУ МПЦ, оповестив ИТР участка положитьсигнальный лист в предназначенный для этого ящик.
В случае выявлении опасности причинения угрозы жизни или здоровью работников необходимо заполнить лист отказа работника от работы и вручить мастеру участка (смены) ПУ МПЦ, далее до устранения несоответствий на рабочем месте получить другое письменное наряд – задание от мастера участка (смены) ПУ МПЦ;
Перед началом работы обязательно необходимо убедиться в отсутствии посторонних лиц в зоне работы плавильщиков;
Проверить исправность инструментов;
Проверить достаточность и правильность обеспечения мер безопасности по ТБ;
Ознакомиться с состоянием оборудование, движущие части агрегатов должны быть ограждены, но не должны затруднять процессом розлива у предыдущей смены, обратив особое внимание на качество и работоспособность;
В зимнее время убедиться в отсутствии наледи на площадках;
Применять (таймас) противоскользящие средства;
Надежность крепления и исправность ограждений;
Проверить чистоту рабочего места;
Проверить исправность звуковой и световой сигнализации;
Проверить освещенность рабочего места;
Проверить запас огнеупорной глины и пробок;
Работу вентиляционных устройств;
Отсутствие сырости и мазута на рабочих площадках у печей.
2.3 Общие требования пожарной безопасности:
В целях пожарной безопасности рабочие места в цехе оборудуются щитами со средствами пожаротушения;
К средствам пожаротушения должен быть обеспечен свободный доступ;
На территорию взрыва и пожароопасных производств запрещается приносить спички, зажигалки, фонари и другие источники огня;
Курить строго в определенных местах;
Использование пожарного оборудования и инвентаря для производственных и других нужд, не связанных с пожаротушением – запрещается;
2.3.1 Действия работника в случае пожара:
В помещении, где возник пожар, нельзя создавать сквозняки, так как приток свежего воздуха только усиливает горение, поэтому окна и двери в этом помещении следует закрывать;
Открывать окна и двери можно только для спасения людей, эвакуации материальных ценностей, а также тушения пожара. Чтобы предотвратить распространения горения, если оно только началось, в помещении необходимо немедленно включить вентиляцию, перекрыть газовые, нефтяные, бензиновые, масляные трубопроводы.
При выходе из горящего помещения нельзя создавать суматохи и паники, сохранять спокойствие и порядок, которые обеспечат успешную эвакуацию.
Для облегчения дыхания следует закрыть нос и рот платком, смоченным водой;
Каждый работник МПЦ обязан, в случае обнаружении очага пожара сообщить об этом в пожарную часть, сообщить мастеру смены и после этого приступить к тушению пожара первичными средствами пожаротушения;
Действует единый номер вызова пожарной команды «101»;
На БМЗ помимо этого номера можно вызвать пожарную команду по телефону «4-75-11» .
2.4 Характеристика работ:
Обслуживание печей и выпускных отверстий при выпуске расплава, наблюдение за их состоянием, состоянием сифонов, фурм, кессонов, желобов и другого оборудования;
Размывка и очищение ванны от настылеобразования;
Регулирование высоты продуктов плавки в сифоне;
Контроль на содержание меди в шлаке и штейне;
Выпуск шлака и штейна;
Обслуживание вспомогательного оборудования;
Осмотр, чистка фурм и леток, наблюдение за их работой, режимом дутья, уровнем шлака и расплава в печах;
Замена леток;
Уборка рабочего места;
Регулирование положения электродов электропечей, температуры или интенсивности процесса горения, поступления воды в кессоны;
Подача сигналов о выпуске шлака;
Подготовка желобов, шлаковых чаш и приготовление огнеупорных материалов;
Участие в очистке загрузочных и шлаковых окон, порогов;
Строповка коробов;
Выпуск шлака, штейна, заправка выпускных отверстий, шлаковых окон, порогов, желобов, разделка и заделка летки, замена шпуровой плиты, отстойников, изложниц и перепуск электродов под руководством плавильщика более высокой квалификации;
Приготовление набойки.
Определение пригодности к работе, сушка, подогрев и очистка изложниц, ковшей, желобов;
Установка, съем и очистка пульверизационных форсунок;
Безопасная компания - эффективная компания. Это аксиома для мирового бизнеса. Одна из важнейших составляющих обеспечения безопасности производства - умение оценивать существующие риски и принимать эффективные решения для их минимизации
Человек рискует каждый день, час, минуту, секунду своей жизни. Это не преувеличение. Даже простой поход в кино грозит нам несчастьями - от легкой травмы при падении с лестницы до гибели в результате дорожного происшествия. Что уж говорить о работе на кухне или в мастерской. Однако до несчастных случаев доходит нечасто. Все дело в том, что так же ежесекундно мы оцениваем грозящую опасность, тут же вырабатываем пути снижения риска (как правило, до нуля), реализуем принятые решения... и остаемся в итоге целыми и невредимыми.
В принципе, это и есть модель управления рисками, которая точно так же работает в любой компании или на промышленном предприятии. Только бизнесу приходится иметь дело с несравненно большим количеством вводных, а цена ошибочного решения может исчисляться колоссальными суммами, экологическими катастрофами и порой человеческими жизнями. Поэтому построению системы управления рисками в сфере производственной безопасности прогрессивные компании уделяют самое пристальное внимание. Активно занимаются этой работой и в «Газпром нефти».
Риски по ранжиру
Для того чтобы говорить об управлении рисками, стоит разобраться, что же вообще такое риск. Определений существует множество, причем каждый официальный документ, так или иначе регулирующий эту сферу, дает свое. «Риск - это следствие влияния неопределенности на достижение поставленных целей» - это, к примеру, стандарт ГОСТ Р 51897–2011 «Менеджмент риска. Термины и определения». А это ФЗ-184 «О техническом регулировании»: «Риск - это вероятность причинения вреда жизни или здоровью граждан, имуществу физических или юридических лиц, государственному или муниципальному имуществу, окружающей среде, жизни и здоровью животных и растений с учетом тяжести этого вреда». В «Газпром нефти» принята и закреплена стандартом компании такая формулировка: «Реализация нежелательного события, сочетание вероятности возникновения опасного события или воздействия и тяжести (травмы или ухудшения состояния здоровья, ущерб окружающей среде и имуществу), которые могут быть вызваны таким событием или воздействием».
Оговоримся, что речь идет только о рисках в области промышленной и экологической безопасности, охраны труда и гражданской защиты (HSE-риски), так как существует огромное количество другого рода опасностей и неопределенностей - финансовых, инвестиционных, организационных и так далее.
Уменьшить риски, связанные с человеческим фактором, можно, лишь изменив поведенческие модели
В свою очередь, HSE-риски делятся на две большие группы: профессиональные и техногенные. Первые обусловлены воздействием вредных или опасных производственных факторов на работника при исполнении им обязанностей. Например, вероятность того, что человек, работающий на высоте, может упасть вниз, относится к профессиональным рискам. Техногенные риски - опасности, которые несут с собой производственные технологии, - могут касаться всего общества. «По международной статистике, частота реализации профессиональных рисков гораздо выше, чем технологических, но и последствия происшествий, связанных с этой категорией, гораздо легче», - уточнил начальник департамента производственной и экологической безопасности «Газпром нефти» Олег Николаенко.
Схема ранжирования последствий инцидентов по их тяжести вряд ли имеет значимость для человека, оказавшегося в роли пострадавшего, но крайне важна для построения грамотной системы управления рисками. Например, как показывает практика, чувствительный урон экономике компании наносят потеря трудоспособности сотрудниками, аварийный выход из строя оборудования, порча имущества.
Человеческий фактор
Пресловутый человеческий фактор - причина подавляющего большинства происшествий на производстве. Корни этой группы рисков кроются в первую очередь в человеческой психологии, поэтому и нивелируются они с помощью технологий изменения поведенческой модели людей, подкрепленных различными обучающими программами. То есть в целом речь идет о трансформации корпоративной культуры.
«Трансформация культуры - процесс долгий, однако это путь, по которому необходимо пройти, - отметила руководитель направления по обучению персонала, развитию компетенций, культуре безопасности „Газпром нефти“ Татьяна Юрченкова. - Сегодня безопасность стала главной корпоративной ценностью компании, и мы стараемся донести до каждого, что сохранение жизни и здоровья важнее решения любых производственных задач. Мы должны научить сотрудников правильно оценивать риски, чтобы не допустить возникновения происшествий, но при этом и не нанести компании ущерб необоснованными остановками производства».
Именно эта задача легла в основу решения под названием «5 шагов», которое позволяет человеку грамотно оценивать ситуацию, причем делать он это должен каждый день. Для того чтобы методика стала правилом жизни, она, по оценке Олега Николаенко, должна быть простой и логичной: «Наша проблема в том, что мы слишком сложно объясняем людям простые вещи. Когда человек слышит такие формулировки, как „оценка риска, управление рисками“, у него автоматически формируется представление, что это какие-то сложные процессы, требующие специальных знаний. Сейчас мы намеренно упрощаем инструкции, предлагаем простые и понятные инструменты, такие как „5 шагов“. С их помощью мы просто говорим каждому: остановись за пять шагов до производственного объекта, подумай, какие опасности тебе грозят в связи с выполнением конкретной работы, что ты должен делать для того, чтобы опасность не воплотилась в реальное происшествие, что будешь делать, если в процессе работы произойдут изменения».
Впрочем, только изменением психологии людей дело, конечно, не ограничивается. Вероятность реализации рисков, связанных с человеческим фактором, снижают различные меры организационного характера. Например, система допуска к работам отсекает людей, не обладающих необходимыми для ее выполнения компетенциями или не прошедших соответствующего обучения. Под особым вниманием должны быть новички. А применение современных средств индивидуальной защиты призвано снизить тяжесть последствий происшествий, если они все-таки случатся.
Елена Илюхина,
заместитель генерального директора «Газпром нефти» по правовым и корпоративным вопросам:
Все аспекты производства связаны с рисками. Управление рисками производственной безопасности начинается при оценке и проектировании новых объектов и не заканчивается до их вывода из эксплуатации. Каждый сотрудник должен уметь оценивать риски для жизни, последствия для активов и окружающей среды, организовать работу для себя и подчиненных так, чтобы их нивелировать.
При этом не стоит забывать, что большую часть работ, непосредственно связанных с производством, а значит, и с повышенной опасностью, в нефтянке традиционно выполняют подрядные организации. Значит, риски должны контролироваться и на стороне контрагентов. Сегодня «Газпром нефть» активно внедряет новые подходы к взаимоотношениям с подрядчиками, охватывающие весь периметр договорных отношений, - от отбора до оценки выполненных работ. И во многом успешность партнерства зависит от качества системы управления рисками компании-контрагента, уровня ее зрелости в области HSE и готовности меняться в соответствии со стандартами безопасности «Газпром нефти».
Люди и машины
Технологические риски - это уже не психология. Направления их снижения лежат в первую очередь в областях организации, проектирования, анализа, статистики. Причем решения, обеспечивающие максимальную безопасность, учитывающие все нюансы, должны закладываться на самой ранней стадии, когда только ведется проектирование технологических объектов, и охватывать весь их жизненный цикл, вплоть до демонтажа и утилизации. Так делают все мировые промышленные лидеры, именно эту концепцию сегодня использует в своих проектах и «Газпром нефть». Яркий пример - новые арктические месторождения, которые один за другим сейчас вводятся в эксплуатацию.
«Пять шагов»
Более того, компания несколько лет назад стала пионером в этом направлении, вместе с Российским союзом промышленников и предпринимателей инициировав на законодательном уровне внедрение рискориентированного подхода в процессы проектирования, строительства и эксплуатации промышленных объектов.
«Через открытое правительство мы внесли изменения в ФЗ 116 «О промышленной безопасноганизационного характера. Например, система допуска к работам отсекает людей, не обладающих необходимыми для ее выполнения компетенциями или не прошедших соответствующего обучения. Под особым вниманием должны быть новички. А применение современных средств индивидуальной защиты призвано снизить тяжесть последствий происшествий, если они все-таки случатся».
Определение уровня риска
Система управления рисками в мировых
нефтегазовых компаниях
На этапе проектирования нивелируется или сводится к минимально возможному остаточному уровню практически 90% технологических рисков. Однако и на этапе эксплуатации объектов существует немало инструментов управления рисками - от проведения приемо-сдаточных испытаний до использования современных систем контроля технологических параметров, диагностики оборудования, внедрения прогрессивных схем планирования и проведения ремонтов. Большой пласт этой работы входит в одно из самостоятельных направлений развития системы управления операционной деятельностью «Газпром нефти» - .
Впрочем, очевидно, что решения, принимающиеся в рамках системы управления рисками, особенно связанные с минимизацией техногенных опасностей, часто бывают достаточно ресурсоемкими. Поэтому одна из масштабных инициатив в этой сфере, которая сегодня реализуется в компании, - увязка системы управления рисками с бюджетированием. «Мы должны четко показывать инструмент оценки возможных последствий нежелательных событий, их вероятности, эффективности принимаемых мер, - пояснил начальник департамента производственной безопасности „Газпром нефти“. - Помимо актуализации инструментов оценки, в рамках инициативы будет определен порядок бюджетирования необходимых средств на основе определения и ранжирования HSE-рисков для их снижения до приемлемого уровня, а также внедрена система управления экологическими рисками».
Кстати, именно недостаточную связь процессов управления рисками и бюджетирования проводившие диагностику системы управления HSE в «Газпром нефти» эксперты назвали одним из важных выявленных недостатков. И это действительно важно, так как недооценка, а значит, и недофинансирование программы снижения рисков может привести к росту количества и повышению тяжести последствий происшествий. В свою очередь, чрезмерные вложения, ухудшая экономику проектов, не принесут пользы. Именно об этом говорит принцип ALARP*: меры по снижению риска должны усиливаться до момента, пока затраты (организационные, финансовые и временные) не начнут существенно возрастать без создания значительных дополнительных преимуществ (что делает эти дополнительные меры необоснованными и непрактичными).
Алексей Янкевич,
заместитель генерального директора «Газпром нефти» по экономике и финансам:
Каждый руководитель должен понимать, что, уделяя время и ресурсы вопросам управления рисками производственной безопасности, он инвестирует в будущее компании. В долгосрочном периоде производственная безопасность - это хороший бизнес.
В целом же эксперты пришли к выводу, что качественный подход к управлению рисками в «Газпром нефти» существует, однако система управления рисками не в полной мере внедрена в операционную деятельность компании. Очевидно, что решение этой проблемы по большей части лежит в области менеджмента. Ключевые для бизнеса и производства люди сами должны обладать достаточными компетенциями, чтобы эффективно управлять рисками, - только в этом случае каждое технологическое и профессиональное решение будет обоснованным. Обучение таких людей, принимающих решения на всех уровнях, - от мастера до менеджера высшего звена, - стало отдельной инициативой в рамках процесса выстраивания системы оценки и управления рисками в «Газпром нефти».
Эта система - краеугольный камень производственной безопасности, от уровня развития которой, в свою очередь, во многом зависит эффективность всего бизнеса.
Компетентность специалистов всех уровней - залог соблюдения правил промбезопасности
*Принцип ALARP (as low as reasonably practicable - англ. «настолько низко, насколько это практически целесообразно») - принцип, определяющий минимальный приемлемый уровень риска
Загрузка...
