Утилизация алюминиевых банок своими руками. Как открыть бизнес на алюминиевых банках — производство и реализация

Повторное использование материалов не только приносит пользу окружающей среде, но и может отлично сказаться на вашем кошельке, принося вам немного лишних денег. Проще всего сдавать на переработку алюминиевые банки и пластиковые бутылки: их можно сдать в центры по переработке, которые обычно платят за вес или количество сданных предметов. Продолжайте читать эту статью, чтобы узнать, как переработать алюминиевые банки и пластиковые бутылки так, чтобы заработать денег.

Шаги

Готовимся к переработке

Выясните месторасположение ближайшего центра по хранению и переработке материалов. Центры по сбору, которые могут заплатить вам за алюминиевые банки по весу, обычно расположены на первых этажах фирм, занимающихся переработкой металлолома и макулатуры. (В тех, которые расположены в центрах по переработке бумаги, вам также могут вернуть деньги за использованную бумагу). Центры, которые могут вернуть вам деньги за алюминиевые и пластиковые емкости, исходя из их количества, можно найти в супермаркетах и больших магазинах напитков – либо в самом магазине, либо рядом с ним.

В большинстве центров есть ограничения насчет того, сколько емкостей может сдать один человек в день. Эти ограничения варьируются от 48 до 500 штук, в основном, это будет 144-150 штук.

Разберитесь в том, что именно можно сдавать в такие центры. В основном, такие центры принимают бутылки из-под газированных напитков (пива и сладкой воды), но некоторые могут принимать и емкости от негазированных напитков, таких как вино, ликер или бутилированная вода. В добавок, большинство магазинов возместят вам стоимость бутылок тех торговых марок, которые они продают у себя.

С недавних пор в некоторых центрах по сбору и переработке требуют, чтобы на определенных емкостях из-под напитков был знак, указывающий на компанию-поставщика этого напитка в магазины.
Банки и бутылки должны быть чистыми, пустыми, относительно неповрежденными и должны стоять ровно. Алюминиевую банку возможно выпрямить, засунув вовнутрь деревянный или металлический прут и разровняв стенки изнутри. (Однако не надавливайте сильно, чтобы не сломать стенки банки). Пластиковые бутылки можно распрямить, вдохнув в них воздух.

Ищите маркировку, которая указывала бы на то, что банку или бутылку можно сдать. На алюминиевых банках можно найти такую маркировку сверху или снизу. Если говорить насчет бутылок, то у них маркировку можно найти на горлышке или по бокам, а иногда и на самой крышке.

Из-за того, что банки и бутылки маркируются таким образом непосредственно на заводе, маркировка указывает на то, где можно сдать такую тару. Банка или бутылка не обязательно должна сдаваться в конкретном месте, вполне возможно иметь емкость, которую вы не сможете сдать по месту своего жительства.
Запомните, что если на банке или бутылке нет маркировки, вы все равно можете сдать ее в переработку, например, отнести ее в центр по переработке или используйте преимущества вашей городской программы по переработке тары.

Сдаем бутылки и банки

Соберите нужное количество банок и бутылок. Сдавая килограмм алюминиевых банок или 6-12 бутылок из-под газировки за раз, вы не заработаете много и, скорее всего, потратите на бензин больше, чем получите. Постарайтесь собрать емкостей столько, сколько по максимуму принимает ваш центр по сбору и/или несколько полных мешков алюминиевых банок; вы также можете посетить больше одного центра, чтобы сдать все, если необходимо.
- Собирая алюминиевые банки и пластиковые бутылки, вы можете хранить их в гараже или подвале на протяжении зимы или во дворе в хорошую погоду. Но не забывайте о том, что остаточный сахар в бутылках от газированный воды будет привлекать пчел, муравьев и ос.
Отделите тару, которую можно сдать на переработку от той, которую нельзя. Алюминиевые банки и пластиковые бутылки с необходимой маркировкой можно сдать в центры сбора, алюминиевые банки без соответствующей маркировки отправятся в центры по переработке, а пластиковые бутылки без маркировки – в контейнер для переработки.
- Алюминиевые банки, непредназначенные для сдачи, можно смять, чтобы они занимали меньше места, и чтобы можно было отдать их больше и в меньших количествах пакетов, чем если бы вы не смяли их. Смятые банки, однако, никто не примет, если вы захотите сдать их за деньги.
Отделите банки, которые можно сдать, от бутылок. В большинстве центров сдачи требуют, чтобы бутылки были отделены от банок. Бутылки можно поместить в картонные коробки или пластиковые ящики от молока, в то время как алюминиевые банки следует поместить на плоскую картонную поверхность, в мелкие коробки, в которых эти банки поставляют в магазины. Такие мелкие коробки вмещают обычно 24 банки, что поможет вам удобно подсчитать количество банок и иметь представление о том, сколько денег вы можете за них получить.
- В большинстве центров сдачи есть некоторое количество таких мелких коробок, в которые вы можете поместить банки, прежде чем сдать. Вы также можете взять коробки заранее, чтобы поместить туда банки еще дома.
Сложите банки и бутылки по маркам. Хоть это и не обязательно, вы можете сложить всю тару по торговым маркам, чтобы сэкономить время в центре сдачи. (Это также упростить задачу центрам по возвращению ваших коробок вам назад, если вы будете их забирать). В бакалейных магазинах есть разные торговые марки напитков от различных дистрибьюторов и тогда, когда вы возвращаете пустую тару в магазины, эти магазины возвращают ее напрямую дистрибьюторам, которые продали напитки в эти магазины, они требуют, чтобы тара была отсортирована по продуктовому ряду, прежде чем отослать их дистрибьютору. Большинство дистрибьюторов работают с 3 большими компаниями, выпускающими сладкую воду: Coca-Cola, PepsiCo и Dr. Pepper/7-Up. Ниже представлен список продуктов, которые выпускаются каждой компанией:
- Coca-Cola: Coke, Diet Coke, Coke Zero, Cherry Coke, Vanilla Coke, Sprite, Fresca, Mr. Pibb, Barq"s, Fanta, Tab
- PepsiCo: Pepsi, Diet Pepsi, Pepsi Free, Pepsi Max, Mountain Dew, Sierra Mist

Алюминиевая банка - самая перерабатываемая тара на планете. Большая часть всех емкостей из алюминия подвергалась вторичной обработке неоднократно. В большинстве развитых стран отслужившие алюминиевые изделия перерабатываются практически в стопроцентном объёме.

Чтобы выброшенная где-нибудь в лесу алюминиевая банка полностью разложилась, понадобится не меньше пятисот лет. А ведь переработка алюминия и тары из него в целом требует гораздо меньших затрат труда и энергии, чем переработка пластика или бумаги. Математика такой переработки проста: из одной старой банки получается приблизительно одна новая, если не учитывать банки с повреждениями.

Сейчас объём наполнения российского рынка банками оценивается примерно в 2-3 млрд. штук. Стандартная банка емкостью в 500 мл имеет массу около 15 г. В сумме масса всех этих банок составляет цифру, сопоставимую с годовыми объёмами производства алюминия в России.

Если учесть, что из алюминия делают не только банки, и прибавить к этому массу отслужившего алюминиевого профиля, автозапчастей, различной мебели и строительной фурнитуры, отходов алюминиевых конденсаторов, получатся и вовсе космические цифры. И всё это полезное богатство в нашей стране по большей части продолжает складироваться на мусорных полигонах.

Способы переработки

Алюминий - довольно удобный в плане переработки материал. Количество невосполнимых потерь при рециклинге алюминия низкое, польза высокая. Да и в сравнении с материалами органического происхождения или стеклом количество циклов переработки алюминия практически бесконечно.

Переработка алюминиевых банок и других изделий из этого металла может происходить несколькими способами:

Важно! Если решите собрать плавильню, нужно заранее изучить технику безопасной работы с расплавленным металлом. Не помешает обзавестись огнетушителем.

Выгода от переработки и польза для экологии

Лежащие тут и там без дела банки не токсичны, как ртутные лампы или батарейки, но пользы окружающей среде не несут. Во-первых, это неэстетично: площади мусорных полигонов могли бы использоваться с большей полезной нагрузкой, раскиданные банки не украсят ни один город, а на природе о них может пораниться какое-нибудь животное.

С другой стороны, алюминий обладает удобными свойствами: он лёгкий, пластичный, не боится ржавчины, и главное - его можно перерабатывать неоднократно без потери свойств.

Около семисот переработанных банок потребуется, чтобы сделать велосипед. Каждый килограмм переработанного алюминия позволяет сэкономить 14 киловатт-часов электричества. Переработав все вышедшие из употребления банки, сложенные на мусорных полигонах на территории России, можно сэкономить 75% годовой мощности Братской ГЭС. Именно столько электроэнергии потребляет каждый год Братский алюминиевый завод, крупнейший в России по производству первичного алюминия.

Обратите внимание! Если решите собирать алюминиевые банки для сдачи в пункты приёма, лучше всего спрессовывать их дома и хранить, пока не накопится хотя бы несколько килограммов.

Даже собственноручный сбор алюминия силами одного человека может принести некоторую выгоду - килограмм алюминия принесет вам пару лишних сотен рублей, чувство причастности к большому делу - охране окружающей среды, а также заочное уважение Гринписа и бонус к карме.

Что производят из вторсырья алюминия

Возможность неоднократной переработки практически без потерь делает алюминий очень удобным материалом. Алюминиевая банка - самая перерабатываемая тара.

С уверенностью можно сказать, что 99% банок с напитками в магазине или вашем холодильнике уже не раз до этого успели побывать отходами.

Три четверти всего алюминия, произведенного с 80-х годов прошлого века, подвергаются неоднократной переработке и используются до сих пор, причем переплавка вторичного сырья расходует всего 5% энергии, необходимой для производства первичного алюминия такой же массы.

Вторичный алюминий используется в производстве мебели, стройматериалов, автомобилестроении, самолетостроении. Еще одна сфера применения переработанного металла - изготовление алюминиевых композитных панелей для облицовки зданий и крепежа для них. Алюминиевый т-образный профиль, использующийся для скрепления элементов мебели и твердых напольных покрытий, тоже производится из вторсырья.

Применяется вторичный алюминий и для снижения количества кислорода в стали, производства составляющих для металлопластиковых окон, радиаторов.

О том, как собрать мини-плавильню для плавки алюминия в домашних условиях из подручных средств, рассказывается в следующем видео:

Большинство алюминиевых изделий могут изготавливаться и из вторичного сырья, на производствах такой переработанный металл ценится порой даже выше. Стоит начать сдавать банки в переработку и перебрать шкафы - доходов от сдачи обрезков алюминиевого профиля и трубы от старого пылесоса как раз хватит на десяток новых банок с чем-нибудь вкусненьким.

Первая металлическая банка появилась в 1935 году как альтернатива неудобной для переработки стеклянной бутылке. Такая емкость весила 992 грамма, вопрос видоизменения материала для изготовления был делом времени. Так и случилось: в 1958 году на смену килограммовой металлической таре пришла банка из алюминия весом 15-25 граммов. Потребителю настолько понравился новый вид упаковки для напитков, что алюминиевая банка и сегодня остается популярной с минимальными конструкционными улучшениями. В мире производится 285 миллиардов алюминиевых емкостей. Если произведенные за неделю емкости поставить друг на друга, конструкция достигнет Луны. Производство алюминиевых банок – прибыльный и общественно значимый вид бизнеса, как любое дело по переработке сырья.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса: 115-120 тысяч долларов
Актуально для городов с населением: от 1 млн человек
Ситуация в отрасли: низкая конкуренция
Сложность организации бизнеса: 4/5
Окупаемость: 9-10 месяцев

Актуальность бизнеса

Алюминий находится на втором месте по объемам потребления металлов, уступая стали. Несмотря на сложность добычи и изготовления, мировое производство алюминия достигло 60 млн. тонн. Это железнодорожный состав из миллиона вагонов длиной 1500км – расстояние от Москвы до Мурманска. Это касается только первичного алюминия – продукта с содержанием 99,00-99,95% основного металла.

Одну треть в структуре мирового производства металла или 20 млн. тонн занимает вторичный алюминий – продукт переработки лома. Содержание основного металла во вторичном алюминии 87-97%, такие сплавы используются при производстве кабельной продукции, строительных материалов, автомобильной, пищевой промышленности.

Рост объемов производства металла не успевает за общемировым спросом. В течение последних трех лет цена алюминия на Лондонской бирже выросла с $1778 до $2111 за тонну. Прогнозный рост цены на алюминий составляет 7% в год. Это значение полезно использовать при расчете рентабельности производства товаров из алюминия.

Отмечается тенденция, согласно которой объем потребления вторичного алюминия напрямую зависит от уровня благополучия граждан страны. Поэтому основные потребители продукта – Германия, Южная Корея, США, Япония, ОАЭ. Наоборот, чем ниже среднедушевые доходы, тем потребление товаров из алюминия в стране ниже.

Жители экономически благополучных странах потребляют больше автомобилей, электрических устройств, продуктов питания, чем население бедных государствах. Отраслевой разрез структуры использования вторичного алюминия выглядит следующим образом:

Характерно использование вторичных сплавов в технологичных товарах: в автомобиле вес алюминиевых деталей достигает 115кг, а iPhone на 31% состоит из алюминия. В производство алюминиевых банок поступает 570 тыс. тонн вторичного алюминия или 3% от общемирового.

Спрос на банку из алюминия обеспечивают страны с развитой экономикой, традициями потребления напитков, поэтому основные производители алюминиевой тары – США, Великобритания, Япония, Бразилия. В перечне стран с прогнозами по росту потребления алюминиевой тары находятся Россия и Китай.

Важный фактор производства по переработке алюминиевого лома – общественная полезность. Алюминиевый и стеклянный мусор относятся к видам отходов с наибольшим сроком разложения, при этом оба материала тяжелее воды. Недостаточные мощности по переработке таких отходов вызывают нежелательное загрязнение водного пространства в общемировом масштабе. Для наглядности проиллюстрируем время разложения различных типов тары:

При планировании утилизации алюминиевого лома и производстве банки учитываются традиции использования такой тары в конкретном регионе или государстве. В России до 2000 года не выпускались продукты в алюминиевых емкостях, исторически популярными были напитки в стеклянной, бумажной, пластиковой таре. Так, в 2000 году всего 0,2% напитков разливались в алюминиевую тару. За прошедшие годы этот показатель вырос на порядок, но российский потребитель медленно переходит на алюминиевую упаковку.

Виной этому отсутствие визуальной рекламы баночных напитков: вспомните, когда видели ролик или билборд с рекламой напитков в банках. Помимо этого, распространен миф о вреде алюминиевой тары, влиянии упаковки на химический состав напитков. Не будем развенчивать или подтверждать этот стереотип: каждый способен произвести анализ, сделать выводы. Но в подтверждение влияния этих фактов говорит структура потребления алюминиевой тары в России: более 50% произведенной упаковки из алюминия экспортируется.

Организация бизнеса

При расчетах и решении о вхождении в бизнес учитываются три фактора, влияние которых на правильность размещения производства вряд ли удастся оспорить:

Удаленность от производителей аналогичного продукта. В России два крупных игрока на рынке и 5 заводов:

Американская корпорация Ball Corporation с заводами во Всеволожске (Ленинградская область), Аргаяше (Челябинская область), Наро-Фоминске (Московская область);
Польская группа Can- Pack (входящая в состав американской корпорации F&P Holdings, Inc.) с предприятиями в Волоколамске (Московская область), Новочеркасске (Ростовская область).

Такое географическое размещение конкурентов открывает для нового участника рынка неограниченные возможности. Скажем, в Сибири и на Дальнем востоке отсутствует производство тары из алюминия, – впрочем, как и из стекла. Ситуация абсурдная для мирового производителя алюминия №2.

Доступность сырья, расположение основных переработчиков. Рынок ограничен производителями сырья, номенклатурой продукции.
Близость потребителей, правильная логистика. Выбор места производства на порядок сократит логистические затраты, увеличит рентабельность бизнеса. По этой причине целесообразно размещать мощности с ориентацией на одного конечного потребителя – крупный пивобезалкогольный, химический, консервный завод. Поэтому решение о выборе места для размещения производства принимается только после заключения договора о намерениях с потребителем.

Помещение для цеха

Производство металлических банок – средний или крупный бизнес, обладающий соответствующими критериями. Изначальный выбор площадей напрямую зависит от вида транспортировки сырья. При поставках железнодорожным транспортом складские территории имеют прямой доступ к рельсовым путям, оборудованием для разгрузки вагонов, включая инструменты нужного типа.

Повышенное внимание стоит обратить к оснащению системами кондиционирования, осушки воздуха складских территорий. Алюминий и полуфабрикаты из алюминия не ржавеют, но при взаимодействии с влагой окисляются: на поверхности образуется пленка из оксида алюминия. Для того, чтобы избежать окисление, условия хранения отвечают нормам защиты от коррозии и старения, регламентируемым ГОСТом 9.510-93.

Нормы площадей рассчитываются с учетом характеристик оборудования. Комплекс территорий состоит из склада по хранению сырья и готовой продукции, производственного цеха, офиса, санитарно-гигиенических комнат для персонала. Площади размещаются в нежилой промышленной зоне.

Каналы поставок сырья

Алюминиево-марганцевые сплавы 3004/3104 (российский аналог D12) и используемые для изготовления крышки сплавы 5042/5182 (аналог АМГ4) изготавливают и реализуют две компании:

Всеволожский завод алюминиевых сплавов, Всеволожск (Ленинградская область);
Самарский металлургический завод, Самара, входит в состав ALCOA Inc. – американской металлургической компании, 3-го мирового производителя алюминия;

Учитывается присутствие на рынке еще десятка перерабатывающих предприятий, выпускающих изделия из вторичного алюминия. Сортамент сплавов таких заводов отличается от потребностей компании, производящей алюминиевые емкости, но оборудование может быть перепрофилировано. В зависимости от расположения мощностей и профиля оборудования приобретение ленты или слитков возможно на рынках Западной Европы, Азии или Японии.

Стадии производственного процесса зависят от комплектации производственной линии: выделяются обязательные и опциональные этапы. Наличие необязательных стадий относится к линии полной комплектации и не представлено для типового производства. Обязательные последовательные стадии технологического процесса включают:

Поставка исходного сырья. Сырьем на приемочном складе выступают алюминиевые слитки, ленты или листы.
Предварительная обработка, формовка. Металл обрабатывается с целью улучшения внешних свойств, формируются заготовки, соответствующие конечным размерам продукта.
Лакирование, литография. На заготовки наносится защитное покрытие и цветная печать, обеспечивающая товарный вид продукции.
Сушка, окончательная формовка. Покрашенные заготовки высушиваются, приобретая затем окончательный вид при помощи заваривания краев заготовки.
Упаковка, отгрузка. Готовая продукция упаковывается на паллеты, отправляется на склад изготовителя в ожидании отправки потребителю.

Необходимое оборудование

При выборе оборудования для бизнеса внимания удостаиваются два критерия:

производственная линия обеспечивает обработку конкретного сырья – ленты или слитков определенного веса, толщины, плотности;
производственные затраты при работе на оборудовании минимизируют себестоимость единицы продукции.

Цена готовой продукции – важный для получателя параметр. У производителя тары должно быть четкое знание цен конкурентов, грамотный подход к расчету конечной реализационной цены собственной продукции.

Комплектация производственной линии зависит от конкретного поставщика оборудования. Рассмотрим компоненты линии на примере успевшего зарекомендовать себя китайского производителя промышленного оборудования Jorson Packaging Machinery. Типовая линия состоит из 10 взаимосвязанных элементов, некоторые заменяются аналогами или полуавтоматическими вариантами:

Галтовочная машина. Вспомогательное оборудование для увеличения гладкости алюминия. Механический процесс использует как сырье ленты или листы весом до 200кг. Заменяется аналогом, если сырье для производства – иной материал.
Экструзионный пресс. Основной элемент производственной линии, в котором алюминиевая лента проходит процесс экструзии – придание формы. Пресс производительностью 100-120 банок в минуту изготавливает форму диаметром 35-39мм, длиной <250мм.
Обрезной автомат. Компонент срезает банку, прошедшую формовочный процесс, в зависимости от длины единицы продукции. Результат работы автомата – заготовка нужной формы, длины, диаметра.
Автомат мойки банок. Процесс очищает сформированную заготовку от следов загрязнения, масляных веществ, других посторонних элементов на поверхности металла.
Конвейерный накопитель. Мини-склад для готовых к лакированию изделий вместительностью 1800 единиц. Каждые 15-18 минут конвейер заполняется партией банок.
Автомат для напыления пищевого лака. Производственный элемент, опровергающий миф о вреде алюминиевой тары. Здесь внутренней поверхности продукции покрывается пищевым лаком. Напыление препятствует химическому взаимодействию металла с содержимым.
Сушильная печь. После нанесения лака продукция проходит стадию сушки продолжительностью 12 минут при температуре 300°C.
Автомат для нанесения базового лакового покрытия. Подготовка изделия к последующей цветной печати.
Литографическая печатная машина. Здесь заготовка приобретает товарный вид – тот, который потребитель наблюдает на полках магазинов. Печать выполняется шестицветным принтером.
Лакировальная машина. Агрегат наносит внешний слой защитного лака на изделие, прошедшее стадию печати.
Сушильный шкаф. На 90% готовый продукт после печати на 8 минут поступает для сушки при температуре 200°C.
Комбинированная машина для зиговки, отбортовки и сварки. Последний комплектный элемент линии, в котором банка приводится к конечному виду. Здесь изделие проходит процесс загиба кромок, заваривания верхнего и нижнего концов.

Оформление бизнеса

Маркетинг и каналы сбыта продукции

Как отмечалось, сбыт готовой продукции до момента старта производства ориентируется как минимум на одного надежного покупателя. Долгосрочный договор на поставку минимизирует возможные риски по качеству, объемам поставляемой продукции. Если мощности превышают текущие объемы поставок, производство работает стабильно, можно переходить к поиску новых партнеров.

Маркетинговая составляющая бизнеса проста: представительский сайт компании с подробным описанием технологических характеристик продукции, номенклатуры – достаточное средство для продвижения. Периодические способы продвижения – отраслевые, тематические выставки. В перечень входят металлургические выставки и экспозиции, на которых представлены производители продуктов питания, бытовой химии, напитков. Традиционные виды рекламы неуместны, и только увеличат затратную часть.

В остальном маркетинговый отдел компании руководствуется подробной, составленной собственными силами, базой данных потребителей банок. Совершаются холодные контакты потребителям, при малейшем спросе на продукцию происходит знакомство, налаживание связей. Со временем такие связи приводят к поставкам небольших опытных партий, заключению контрактов на крупные объемы.

Расходы и окупаемость бизнеса

По словам владельцев мощностей, рентабельность выпуска алюминиевой тары выше доходности бизнеса по производству упаковочных материалов, проката из алюминия. Средняя непроверенная рентабельность по рынку составляет 22%. Рентабельность участники рынка рассчитывают, исходя из многолетнего опыта работы, который предполагает стабильность производственных связей на каждом этапе.

Примерный расчет производственных затрат и расходов при запуске бизнеса выглядит таким образом:

приобретение, монтаж производственной линии мощностью 10 тыс. банок за смену: $60.000.
Ремонт, дооборудование помещения, приобретение оргтехники: $15.000.
Создание запаса сырья: $15.000.
Государственная регистрация, оформление разрешительной документации, сертификация производства: $6.000.
Заработная плата: $3.000.
Коммунальные расходы: $1.500.
Оборотные средства, страховой запас: $15.000.

Потребители готовы покупать алюминиевую банку по средневзвешенной цене $0.05 или 5 центов, в которой $0.025 – себестоимость сырья. Соответственно, две рабочие смены принесут валовый производственный доход $500 или $12.000 ежемесячно при 24 рабочих днях. Таким образом, срок окупаемости бизнеса составит 9-10 месяцев без учета базы налогообложения. Размер налоговых отчислений соразмерно увеличат это время. При этом рентабельность до уплаты налогов равняется 17,5%.

Бизнес по производству алюминиевой банки опасен для дилетантов. Владелец бизнеса обладает опытом по развитию аналогичного по объемам производства, деловой репутацией, связями. Профессионализм менеджмента, профессиональные знания, понимание рынка – неотъемлемые критерии при решении о запуске производства.

Алюминиевый рынок характеризуется высокой долей монополий с определенной частью государственных интересов. Сотрудничество с монопольными производителями отличается отсутствием гибкости, лояльности по отношению к партнерам. Поэтому ответственность и риски при решении о вхождении в бизнес высоки.