Группа компаний «СПЕЦТЕХНИКА» предлагает новый подход к технологии термической переработки автомобильных шин, при разработке которой учитывался исключительно интерес ее Потребителя – это низкие затраты и высокая рентабельность. Данная технология испытана на сертифицированной промышленной установке, которая эксплуатируется на предприятии по утилизации автомобильных покрышек.
Фото
 |
 |
 |
 |
 |
Видео
Краткое экономическое обоснование
Расчет валовой выручки от реализации продуктов переработки шин за 1 месяц (600 часов работы установки)
Расходы по предприятию в месяц
Принцип работы установки по переработке РТИ:
Описание:
В основе конструкции установки заложен зарекомендовавший себя метод пиролиза с вращающимся барабаном. За счет постоянного ворошения сырья происходит его равномерный пиролиз, ускорение процесса, помол углеродистого остатка и сепарация металлокорда за счет скручивания в единый пучок.
Сырье разогревается в замкнутом объеме без доступа воздуха. Органический материал превращается в синтез-газ и поступает в систему конденсации. На данном этапе происходит термическая переработка сырья в реакторе в течение 12 ч.
Подробная информация о процессе переработки шин
Инновационное загрузочное устройство позволяет в автоматическом режиме загружать шины внутрь реактора непрерывным способом, что повышает эффективность и безопасность процесса. В данном процессе нет пиковых нагрузок на линию конденсации при максимальном выходе газов, так как реактор загружается дозировано и одновременно пиролизуется несколько шин. Дозагрузка шинами осуществляется в «кипящий» слой, что повышает эффективность термической деструкции сырья.
Схема: загрузочное устройство
Линия конденсации
Выход газов из реактора в линию конденсации происходит без использования дымососов за счет возникновения собственного давления в процессе пиролиза, что минимизирует выход угольной пыли и попадание её в трубопроводы. Большая часть образующегося в результате пиролиза синтетического газа при охлаждении превращается в жидкое топливо. Тяжелые фракции топлива сепарируются с целью улучшения его ликвидности и дальнейшего использования в дизельных горелках.
Выгрузка углеродистого остатка
Выгрузка углеродистого остатка происходит сразу после цикла пиролиза, герметично в наружный шнек, откуда он подается в накопительную емкость на дальнейшее охлаждение. Узел выгрузки углеродистого остатка выполнен внутри реактора и не имеет подвижных механизмов, делая его исключительно надежным и эффективным. Процесс выгрузки беспылевой за счет герметичности устройства и позволяет вывести углеродистый остаток в отдельное «грязное» помещение, где и происходит его фасовка.
Выгрузка металлокорда
После продолжительного вращения реактора металлокорд спутывается в единый цельный, компактный пучок, удобный для транспортировки. Во избежание запыления цеха на время выгрузки используется ширма, а сам металлокорд после реактора падает в приямок и по наклонному подземному основанию скатывается за пределы цеха, где ополаскивается водой, осаждая угольную пыль, после чего готов к отгрузке.
Показатели производства
Особенности технологии по преработке шин:
Безопасность технологии
- Ответственные трубопроводы и магистрали дублируются на случай затора и возникновения ситуации с необходимостью сброса давления.
- Линия снабжена датчиками мониторинга на всех участках.
- Рабочее давление в системе снижено до 0,1-0,3 атм.
- Дозированная подача резины в реактор минимизирует единовременное накопление большого количества горючих веществ.
- При возникновении повышенного давления срабатывает сигнализация, а также система сброса давления в автоматическом режиме.
- Отсутствие источника огня и кислорода у реактора.
- Равномерный выход пиролизных газов снижает нагрузку на линию конденсации.
- Постоянно используемая собственная установка позволила выявить все слабые стороны и модернизировать их для обеспечения полной безопасности конструкции.
Ежегодно на территории Московской области образуется более 20 млн. тонн промышленных и бытовых отходов. Большую часть из них составляют отходы вывозимые на полигоны Московской области из Москвы, твердые бытовые отходы (ТБО) - 5 млн. тонн , промышленные и строительные отходы 6 млн тонн . Через 2-3 года полигоны ТБО на территории Московской области будут закрыты. В связи с этим принято решение о строительство на территории Московской области сети заводов плазменной газификации промышленных и бытовых отходов для производства электроэнергии. Заводы планируется разместить в муниципальных районах, раничащих с городом Москва. Производительность одного завода по переработке отходов 1500 тонн/ сутки (500 000 тонн в год), для производства электроэнергии 50 Мвт/ч .
2. Технология плазменной газификации WPC
Технология плазменной газификации разработана для решения широкого круга задач одной, из которых является преобразование любых видов отходов, включая био-отходы, опасные отходы, в электроэнергию/синтетическое топливо (дизельное топливо, этанол) и другие полезные материалы (тонна отходов равна 1-1,3 МВт/ч электроэнергии). Является технологией промышленного использования, имеет коммерчески успешные инсталляции по всему миру (Япония, Индия, Англия, Китае, США). Ведутся работы по проектированию и строительству в странах Евросоюза. Применение плазменной газификации неотъемлемо связано с Киотским соглашением по уменьшению влияния на атмосферу человека. Влияние на природу и человека ниже мировых норм ПДК в 10-15 раз.
Более 30 лет научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и свыше 500000 часов эксплуатации серийных факелов позволили корпорации WPC разработать передовую технологию плазменной газификации - очень эффективное и надежное решение проблемы. С момента приобретения в 2007 г. корпорации WPC , Alter NRG раздвинула рамки разработок технологии.
Возможность использовать технологию WPC для переработки разнородного исходного сырья при его минимальной подготовке уникальна. Это позволяет смешивать разное исходное сырье, такое как бытовые отходы, опасные отходы, строительный мусор и лом, автомобильный лом, уголь с высоким содержанием золы, биомассу, жидкости и шламы. Такая универсальность позволяет компаниям оптимизировать работы по типу доступного исходного сырья.
Конечный продукт процесса плазменной газификации WPC может быть разным, например электроэнергия, пар или жидкое топливо.
Одновременно сокращаются выбросы вредных парниковых газов в атмосферу. Плазменная газификация - это испытанная технология, которая является решением сегодняшних проблем, поддерживая баланс между выработкой энергии и сохранением окружающей среды.
Установка плазменной газификации работает при температуре, превышающей 5500°С , гарантируя практически полное преобразование исходного сырья в синтетический газ. Неорганические вещества выводятся у основания газификатора в виде инертного шлака, который охлаждается и превращается в неопасный невыщелачиваемый продукт, который можно продавать как наполнитель для строительного материала.
Совокупная энергия, извлеченная из исходного сырья, переработанного газификатором, составляет примерно 80% . Эта регенерированная энергия представляет собой чистый, обогащенный синтетический газ, который можно использовать для генерации электроэнергии, получения жидкого топлива или иной энергетической продукции. Из всей энергии, необходимой для процесса газификации, на питание плазменных факелов расходуется только 2-5% .
Модульная и масштабируемая конструкция нашей установки позволяет быстро устанавливать систему плазменной газификации повсюду, что делает плазменную технологию доступной во всем мире.
Технология
Бизнес процесс
|
|
Загрузочный узел Загрузочный узел требует тщательной проработки, в связи с различным состоянием (твердым, жидким) отходов.Кокс используется в качестве теплоизоляционной подстилки, удерживающей тепло плазматронов в газификационной зоне реактора. Готово решение замены металлургического кокса на BRIQs. Известняк (в качестве замены рассматривается применение фосфогипса) управляет тугоплавкостью шлака, и необходим для достижения полной его остеклованности и невыщелачиваемости. |
|
|
Плазменный реактор-газификатор (ПРГ) Два стандартных реактора-газификатора (ПРГ) G65 осуществляют превращение органических компонентов смеси опасных отходов в синтез-газ, который выходит из его верхей части, и превращение неорганических компонентов в расплавленный шлак, вытекающий из нижней части. Расплавление шлака достигается за счёт высоких температур в нижней части реактора. В процессе поглощаются кислород и водяной пар. Высокая температура способствует значительному ускорению различных химических реакций газификации и позволяет сплавить неорганические части загрузочного материала вместе. ПРГ имеет соответствующее огнеупорное покрытие, способное выдержать высокие температуры и коррозионное действие расплавленного шлака и горячего сингаза внутри реактора. Выходящий из реактора синтез-газ имеет температуру 870°C, давление близкое к атмосферному, объем 64000 — 69000 Нм куб в час. Донный шлак представляет собой смесь негорючих неорганических веществ, в том числе подлежащих рекуперации металлов. Шлак поступает в соответствующую систему для дальнейшей обработки. Конструкция ПРГ стандартная основывается на конструкции плазменной печи производства Вестингхаус Плазма Корпорэйшн (WPC), представляющей собой вертикальную шахтную печь. |
|
|
Система плазменных горелок Каждый реактор оснащаются шестью (6) плазматронами марки « Marc 11 » с регулируемой мощностью в донной части. Диапазон мощности каждого составляет от 300 до 800 кВт. В нормальных условиях плазматроны работают при 600 кВт, в сумме 3,6 МВт. Избыточная мощность необходима для беспроблемного преодоления нештатных ситуаций, пусконаладочных работ и технического обслуживания. Система плазменных горелок рассчитана на 500 000 часов непрерывной работы в агрессивных средах, прошла проверку временем и зарекомендовала себя как надежный элемент общего технологического процесса. |
|
|
Сменные электроды в среднем работают 1000 - 1200 часов. Замена электродов производится за 30 минут без остановки технологического процесса. |
|
|
Установка разделения воздуха Для более полной газификации материалов реакторы продуваются потоком воздуха с 95% содержанием кислорода. Система снабжения кислородом представляет собой сжижающую установку разделения воздуха. Она работает по принципу охлаждения воздуха под давлением до сжижения с последующим отделением газообразного азота в ректификационной колонне. Этот процесс позволяет получить кислород высокой чистоты. Одним из преимуществ данного способа является возможность запасания жидкого кислорода в цистернах для последующего использования в случае нештатной ситуации. Жидкий кислород из разделителя прокачивается через испаритель и затем в газообразном виде попадает в реактор. Аргон, основной остаточный газ воздуха, присутствует в получаемых газах, в основном в кислороде. В случае заинтересованности компании в извлечении аргона, возможно повышение чистоты получаемого кислорода, и как следствие — увеличение объёма извлекаемого аргона. |
|
|
Охлаждение газа, очистка от пыли и хлороводорода Нагретый синтез-газ направляется в скруббер и колонны с распылительным орошением для охлаждения, очистки и обработки. Сингаз попадает в скруббер Вентури, а затем в колонну с распылительным орошением для охлаждения, очистки от пыли, хлороводорода и прочих нежелательных примесей. Очищенный синтетический газ выходит через верхнюю часть оросительной колонны и направляется к мокрому электрофильтру для более тонкой пылеочистки. |
|
|
Паротурбинный генератор и воздушный конденсатор Давление пара снижается в паровой турбине, пар преобразуется в жидкую
воду в конденсаторе, и отправляется обратно в котёл через систему
рециркуляции пара. Выделяемая при конденсации энергия
преобразуется в электрическую. В паровом котле используется очищенная
сливная вода для минимизации затрат. Это необходимо, чтобы
компенсировать потери пара, используемого для газификации. |
|
|
Конденсатор с воздушным охлаждением был выбран для данного проекта с тем, чтобы свести потребление воды к минимуму. Хотя вариант с охладительной башней дешевле и эффективней, он потребует около 1700 м³/сут подпиточной воды для восполнения потерь от испарения и продувки. Конденсатор с воздушным охлаждением не требует подпиточной воды, поэтому он и был выбран. |
|
Удаление ртути Охлаждённый сжатый синтез-газ проходит через фильтр с активированным углём для удаления следовых количеств ртути перед процессом сероочистки. Два последовательно установленных фильтра обеспечивают удаление до 99.75%. Согласно расчётам, фильтры требуют замены только раз в год. После удаления ртути газ поступает на линию сероочистки. |
|
|
Гидролиз карбонилсульфида Гидролиз карбонилсульфида (COS) необходим для превращения, содержащегося в синтез-газе карбонилсульфида, в сероводород (H 2 S ) с удалением последнего из потока. В процессе гидролиза газ проходит через слой катализатора, где COS превращается в H 2 S и CO 2 . После такой обработки практически вся сера в сингазе переводится в сероводород, который легко удаляется на следующей стадии. |
|
|
Сероочистка В блоке сероочистки H 2 S удаляется из сингаза и преобразуется в элементарную серу, которую можно складировать на станции или продать. Используемая здесь технология сероочистки называется «CrystaSulf». Она была выбрана за избирательное удаление H 2 S без удаления CO 2 , CO и H 2 , а также за возможность одноэтапной переработки H 2 S в твёрдую серу. |
|
|
|
Удаление примесей и контроль выбросов Для работы с ртутью и прочими примесями необходимо принять специальные меры. Ввиду общего характера данного завода и отсутствия результатов анализов для предлагаемой электростанции, количества примесей не могут быть точно установлены в данный момент. Загрязняющие вещества удаляются из синтез-газа до производства электроэнергии, в то время как растворённые воде примеси остаются в сточных водах, однако при проектировании станции будут использованы как минимум экологические стандарты РФ. |
|
|
Мокрый электрофильтр Очистка от частиц размерами менее микрона требует применения мокрого электрофильтра, поскольку удаление субмикронных частиц в оросителях не гарантируется. Синтез-газ входит в электрофильтр, где равномерно распределяется по пучку трубок. В коллекторных трубках входящие частицы получают значительный отрицательный заряд от коронного разряда большой мощности, производимого высоковольтными электродами. По мере продвижения заряженных частиц в трубках электрическое поле заставляет их перемещаться в сторону заземлённых трубочных стенок, где они и оседают. Протекающая внутри трубок водяная плёнка смывает собранные частицы в слив, ведущий к месту водоочистки. |
|
|
Переработка сточных вод Водные потоки от оросительной башни, сепараторов, парового котла и прочих установок накапливаются в резервуаре для сточных вод. Здесь отходы смешиваются и перекачивается в систему очистки, системы удаления взвешенных частиц, тяжелых металлов и токсичных компонентов. Очистка сточных вод представляет собой физико-химический процесс, который происходит во флокуляционной камере, фильтровальном резервуаре и системе химической обработки. Очищенная вода хранится в отдельном резервуаре. |
|
|
Потребление воды В расчётных условиях, объект не требует поставок пресной воды. Внутренние требования включают восполнение потерь воды в паровом котле, оросительной башне, электрофильтре и скруббере. Все потребности в воде удовлетворяются с помощью очищенной воды, вырабатываемой в процессе газификации, с избытком в 50 м³/сут. Однако для начала эксплуатации необходимо доставить некоторое количество пресной воды. Существует возможность сбора пресной воды путем охлаждения воздуха в летние месяцы до его поступления в турбину и сбора конденсата. Выход будет зависеть от температуры и относительной влажности воздуха в данный день. При 20°С и влажности 60% 9,3 м³/сут воды может быть получено охлаждением до 10°C при 30°С и относительной влажности 75% — 130 м³/сут при охлаждении до той же температуры. |
|
|
 |
3. Экономические показатели плазменной газификации
Исполнитель работ: ЗАО «ТБК Инновации», эксклюзивный представитель AlterNRG Corp., (Россия)
Строительство комплекса по переработке отходов производства и потребления с возможностями:
- Переработки промышленных и бытовых отходов ….1500 тонн в сутки
- Выработки и передача потребителям электроэнергии………...50 МВт/ч
- Производства стекловидного шлака для изготовления блоков утепления из минеральной ваты …………………………….……>300 тонн в сутки
- Восстановление металов ………………………….…>150 тонн в сутки
- Производство серы …………………………………. >1.5 тонны в сутки
Основные цели проекта:
- Утилизация отходов производства и потребления
- Закрытие и переработка существующих и старых полигонов Отходов
- Снижение рисков экологической безопасности
- Максимально эффективное получение из отходов товаров и услуг потребления
- Создание условий для цивилизованного обращения с отходами
Срок строительства 24 месяца, подконтрольная эксплуатация 6 месяцев, параллельными этапами
- Гарантированная поставка отходов.
- Правительственная поддержка.
- Наличие земельного участка под застройку.
- Гарантийный сбыт электроэнергии и производимых материалов и продуктов.
- Наличие 90% финансирования
Общий размер инвестиций ………………………………307,5 млн. дол. США .
- Стоимость оборудования и материалов …………….. 188,5 млн. дол. США
- Проектная документация………………………………..5,22 млн. дол. США
- Управление проектом………………………………… 3,075 млн. дол. США
- Рабочая и сметная документация……………………….9,84 млн. дол. США
- Строительство, включая монтаж ……………………….91,6 млн. дол. США
- Пусконаладочные работы и подготовка к эксплуатации……………………………...9,23 млн. дол. США
Распределение затрат:
- Переработка отходов ……………………………………………………...32%
- Очистка и подготовка газа ………………………………………………..28%
- Выработка электроэнергии/ производство синтетического топлива. …40%
График финансирования по месяцам:
1 месяц - 5,22 млн. дол. США, 7 месяц - 22,325 млн. дол. США, 8 месяц - 123,0 млн. дол. США, 10 месяц - 11,95 млн. дол. США, 18 месяц - 110,81 млн. дол. США, 20 месяц - 34,286 млн. дол. США.
Финансовые показатели:
- Период возврата инвестиций (для инвестора) ………………..........5,6 лет
- Pre Tax ROE ……………………………………………………….... 35,95%
- EBITDA в год …………..……………………………45.37 млн. дол. США
- NPV Проект….………………………………………348.36 тыс. дол. США
- Процентная ставка кредитования ……………………………………….7%
Поставщик оборудования: ЗАО «ТБК Инновации» (Россия)
Оборудование и материалы: Westinghouse Plasma Corp. (США), AlterNRG Corp. (Канада), General Electric (США), Turbo Sonic (Канада).
Устройство для сжигания отходов — инсинератор — высокоэффективное оборудование для утилизации непригодных материалов. Используют такие установки для сжигания твердых и жидких отходов в медицинских и ветеринарных учреждениях, на фермах и мясокомбинатах, производствах и т.д.
Технология термического воздействия позволяет с легкостью решить проблему правильной утилизации практических всех видов отходов, в том числе и пластика, органики, нефтепродуктов, компьютерных плат и многое другое.
Промышленные установки для сжигания отходов: принцип работы и специфика применения
Приобретать инсинератор необходимо в соответствии со спецификой работы предприятия и того вида отходов, который предстоит утилизировать. Мы производим оборудование по таким направлениям:
- Установки для сжигания биологических отходов. Такие инсинераторы актуальны для использования на животноводческих предприятиях, птицефабриках, скотобойнях, на пищевом производстве и т.д. С их помощью можно быстро и эффективно уничтожить опасную биомассу.
- Оборудования для утилизации медицинских и лабораторных отходов. Данный вид отходов несет потенциальную угрозу здоровью людей и состоянию окружающей среды. Особенно это касается отходов класса Б и В, которые контактировали с инфицированными людьми и имеют на себе остатки биологического материала больных. Купить инсинератор для медицинских отходов вы сможете на сайте нашей компании-производителя данного оборудования. Стоимость утилизатора отходов класса Б и В будет зависеть от мощности, объема загрузочной камеры и других параметров инсинератора.
- Установки для сжигания жидких и химических отходов. Такие инсинераторы эксплуатируют на фармакологических, нефтеперерабатывающих и других предприятиях, в результате деятельности которых образуются опасные жидкие отходы или нефтешлам.
Работают промышленные установки для сжигания отходов при высоких температурах — от 700 до 1500 градусов Цельсия. В одной камере непригодный материал подвергается утилизации, а во второй — обезвреживаются продукты горения. Все это позволяет свести к нулю риск попадания в атмосферу опасных выхлопов или зараженных инфекцией газов.
Преимущества инсинераторов и крематоров нашей компании
Использование установки по утилизации и сжиганию отходов имеет ряд своих преимуществ:
- утилизация большого объема отходов за одну загрузку;
- максимальное сокращение первоначальных объемов отходов — до 95%;
- обезвреживание опасных веществ, защита окружающей среды;
- легкость и простота в эксплуатации;
- минимальные затраты на обслуживание и уход за оборудованием;
- возможность выработки тепловой энергии в процессе утилизации отходов.
Утилизация отходов в инсинераторах — процесс абсолютно безопасный как для сотрудников предприятий, где используют это оборудование, так и для окружающей среды. Работа установки автоматизирована, во время загрузки мусора контакт с опасными материалами сведен к минимуму, что особенно важно, если речь идет о токсичных или инфицированных отходах.
Наша компания является лидеров по производству высокотехнических и качественных инсинераторов на отечественном рынке. Мы предлагаем нашим клиентами широкий ассортимент оборудования: от мобильных и компактных инсинераторов и крематоров, до агрегатов с возможностью загрузки в несколько тонн.
Вас приятно удивит не только безупречное качество сервиса нашей компании и оборудования, которое мы предлагаем, но и наши цены — мы продаем промышленные установки для сжигания отходов по демократичной и доступной стоимости.
Установка по утилизации плутония
"..."Установка по утилизации" означает любую установку, которая построена, модифицирована или эксплуатируется в рамках настоящего Соглашения или на которой хранится, обрабатывается или иным способом используется утилизируемый плутоний, отработавшее плутониевое или иммобилизованные формы, включая установку по конверсии или конверсии/смешиванию, установку по изготовлению топлива, установку по иммобилизации, ядерные реакторы и хранилища (иные, чем те хранилища, которые указаны в разделе III Приложения " , формы, местонахождение и способы утилизации")..."
Источник:
"СОГЛАШЕНИЕ МЕЖДУ ПРАВИТЕЛЬСТВОМ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ И ПРАВИТЕЛЬСТВОМ СОЕДИНЕННЫХ ШТАТОВ АМЕРИКИ ОБ УТИЛИЗАЦИИ ПЛУТОНИЯ, ЗАЯВЛЕННОГО КАК ПЛУТОНИЙ, НЕ ЯВЛЯЮЩИЙСЯ БОЛЕЕ НЕОБХОДИМЫМ ДЛЯ ЦЕЛЕЙ ОБОРОНЫ, ОБРАЩЕНИЮ С НИМ И СОТРУДНИЧЕСТВУ В ЭТОЙ ОБЛАСТИ"
Официальная терминология . Академик.ру . 2012 .
Смотреть что такое "Установка по утилизации плутония" в других словарях:
Плутоний - 94 Нептуний ← Плутоний → Америций Sm Pu … Википедия
ЖРО
Жидкие радиоактивные отходы - Радиоактивные отходы (РАО) отходы, содержащие радиоактивные химические элементы и не имеющие практической ценности. Часто это продукты ядерных процессов, таких как ядерное деление. Большую часть РАО составляют так называемые «малоактивные… … Википедия
Балаковская АЭС - Балаковская АЭС … Википедия
ГТ-МГР - (Газовая турбина модульный гелиевый реактор) международный проект по созданию АЭС, отвечающей требованиям XXI века по безопасности. Английское название «Gas Turbine Modular Helium Reactor (GT MHR)» Содержание 1 Цели проекта ГТ… … Википедия
Модульный гелиевый реактор - В этой статье не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена. Вы можете … Википедия
Радиоактивные отходы - У этого термина существуют и другие значения, см. РАО. В данной статье или разделе имеется список источников или внешних … Википедия
РИТЭГи
Радиоизотопные термоэлектрические генераторы - РИТЭГ (радиоизотопный термоэлектрический генератор) источник электроэнергии, использующий тепловую энергию радиоактивного распада. В качестве топлива для РИТЭГ используется стронций 90, а для высокоэнергоёмких генераторов плутоний 238.… … Википедия
Ритэг - (радиоизотопный термоэлектрический генератор) источник электроэнергии, использующий тепловую энергию радиоактивного распада. В качестве топлива для РИТЭГ используется стронций 90, а для высокоэнергоёмких генераторов плутоний 238. Заброшенные… … Википедия
Сейчас в стране наблюдается стремительный рост мегаполисов и городов, численность жителей увеличивается, а вместе с тем и отходы на душу населения. Посчитано, сколько среднестатистический гражданин ежегодно выбрасывает мусора – до 350 кг, при этом доля твердых бытовых отходов (ТБО) порядка 40%. Это тот мусор, который не разлагается, а копится годами на свалках.
Горы бытового мусора растут, загрязняя окружающую среду, сокращая площади под сельскохозяйственные нужды. Кроме того, на полигонах часто возникают пожары, обвалы, растет количество крыс, бездомных собак. Все это говорит о том, что в нашей стране катастрофически не хватает мусороперерабатывающих предприятий.
Многие предприниматели даже не подозревают, что этот бизнес довольно прибыльный, и из переработанного вторичного сырья можно производить много полезных продуктов, например:
Кроме того, на свалках довольно много металлолома, не только стали, но и цветных металлов.
При организации бизнеса по переработке мусора можно получить государственную поддержку в виде единоразового денежного гранта, беспроцентного кредита на покупку оборудования или льготный налоговый период.
Основные методы переработки ТБО
Наиболее распространенными методами утилизации ТБО являются следующие:
- захоронение на полигонах;
- естественное разложение;
- термическая переработка.
Сегодня в России преобладают первые два метода. Пищевые отходы перерабатываются в компост, а неразлагаемые свозятся на полигоны.
Во всем мире идет тенденция к максимальной переработке всех отходов, именно это стимулирует производителей техники и оборудования создавать специализированные мини-заводы, которые имеют много преимуществ перед полигонами:
ТВ программа «Бизнес с нуля
Варианты оборудования
Комплектация мини-заводов по сортировке и утилизации отходов зависит от вида сырья:
- бытовой мусор;
- строительные отходы;
- шины и резина.
Наиболее функциональным является оборудование для переработки ТБО.
Мусоросжигательный мини-завод МПЗ-5000 от компании Sifania (Россия) может перерабатывать до 5000 тонн мусора в год. Один такой комплекс может обслуживать район города с населением 25 тысяч человек. Его основное назначение:
- сортировка ТБО;
- дробление пластиковых бутылок;
- упаковка макулатуры;
- имеется пиролизная установка для сжигания неразлагаемого сырья.
Сколько стоит такой вариант? В базовой комплектации – 10 000 000 рублей
Есть более производительные варианты, способные перерабатывать до 10 тонн в час. При этом сортировочная станция способна выделить из общего объема ТБО 16 видов отходов. На таком заводе будет работать до 40 человек. Например, перерабатывающий комплекс от компании JSSORT. Для его размещения потребуется участок длиной 80 м и шириной 40 м, при этом за восьмичасовую смену он будет принимать до 15 мусоровозов.
Сколько стоит такой комплекс? Полная стоимость оборудования вместе с постройкой цеха обойдется в 30 млн рублей.
Завод по переработке резины и шин в крошку также является довольно прибыльным бизнесом. Конечный продукт – гранулированный резиновый порошок широко используется в производстве:
- асфальта;
- антикоррозийных мастик;
- звукоизоляционных материалов;
- дорожных ограничителей скорости;
- продукции строительной индустрии.
Мощность такого завода – до 3 тонн в час.
Сколько стоит этот мини-завод по переработке шин? Цена импортного оборудования – 25 500 000 рублей.
Состав мини-завода и основные технологические этапы
Заводы по переработке имеют схожие составные элементы, отличаются лишь мощностью и степенью автоматизации. В состав перерабатывающего конвейера входят такие модули:
Для отделения металлолома можно оборудовать приемный цех магнитом – это значительно облегчит сортировочный процесс.
Работа мини-завода осуществляется следующим образом:
Упакованное вторичное сырье готово к реализации или дальнейшей переработки, если это предусматривает бизнес-план завода. Можно дополнить линию оборудованием для гранулирования ПЭТ сырья или цехом по производству туалетной бумаги.
Бизнес-план по организации мусороперерабатывающего предприятия
Любой бизнес предусматривает наличие финансового плана, в котором будут просчитаны основные капитальные вложения, себестоимость продукции, прибыль.
Бизнес-план мини-завода по переработке ТБО, мощностью до 10 тонн обрабатываемого сырья в час, содержит следующие финансовые показатели:
Бизнес-план включает расчет оборотов реализации вторичного сырья:
Составленный предварительный план показывает достаточно неплохие результаты. Если при этом организовать собственное производство продукции из вторичного сырья, можно получать двойную прибыль.
Видео: Завод по переработке мусора
Загрузка...
