В последние годы крупные промышленные предприятия часто обвиняют во вреде наносимом экологии. Видимо поэтому сейчас все чаще стали появляться идеи бизнеса, в которых массовое производство совмещается с пользой для экологической обстановки на планете. Одной из таких бизнес идей можно назвать изготовление строительных материалов из отходов других производств, а попросту говоря из мусора.
Давайте рассмотрим один из уже существующих типов производства подобных стройматериалов – кирпичей и блоков из вторсырья.
Как можно использовать «мусор» для производства кирпичей
Сразу хочется отметить, что все примеры производства кирпичей и блоков из отходов различных промышленных производств находятся на уровне стартапов. Но все это более чем перспективные проекты, каждый из которых может вырасти в высокодоходный бизнес.
И сразу же хочется рассмотреть то, почему у подобного бизнеса есть большие перспективы:
Дешевое сырье. То, что станет сырьем для изготовления вашей продукции, другими производителями рассматривается как отходы, от которых нужно избавляться, затрачивая на это собственные ресурсы. Предложите подобным бизнесменам или муниципальным организациям услуги по вывозу отходов, и вы обеспечите себя дешевым сырьем.
Возможность выиграть тендеры. Если для запуска бизнеса вам придется участвовать в тендерах, то на вашей стороне будет то, что своим производством вы улучшите экологическую обстановку в регионе, и обеспечите рынок доступными строительными материалами.
Широкая целевая аудитория. Производимые вами строительные материалы будут интересны для малоэтажного строительства, создания канализационных систем, возведения цехов и производственных помещений и т.д. Спрос будет обеспечен доступной ценой, которая ниже на 10-15% в сравнении с традиционными строительными материалами.
Перспективы открываются большие. А теперь рассмотрим, как их уже реализуют на практике.
Примеры производства кирпича из вторичных отходов
Теперь рассмотрим несколько вариантов использования отходов для производства кирпича:
Кирпич из котельной золы
Данная технология разработана в Массачусетском университете, показала себя успешной, и теперь внедряется на строительных работах в индийском городе Музаффарнагар. В качестве сырья используется зола из котельной (70%), к которой добавляется глина и известь. До этого котельную золу попросту закапывали в землю. А теперь из нее можно стоить комфортное жилье.
Блоки из строительных отходов
Следующий пример относится к изготовлению стеновых блоков, а не кирпичей. Производство было организованно во Владивостоке, там был создан завод по производству стройматериалов из строительных и производственных отходов. Все эти отходы подаются в шредер, измельчаются, превращаются в однородную массу, после чего из них формируются блоки для строительства зданий.
Кирпичи из бумаги.
Последний пример еще находится на стадии разработки. Из отходов бумажного производства и глины, создается масса, из которой формируют кирпичи, далее обжигаемые в печи. Технология разработана в университете Хаэна, и согласно отчетам их исследователей из данного материала можно создавать надежные малоэтажные энергоэффективные дома. Правда, такие кирпичи имеют более низкую прочность, чем традиционные, что требует дополнительных решений в армировании стен будущего здания
Бизнес идея производства кирпича из мусора, эта та отрасль, которая требует исследовательской смелости, технической смекалки и предпринимательского гения. Но если у вас получится реализовать подобный проект, то вы сможете занять главенствующее положение в только формирующемся рынке. А если вы предпочитаете полностью проработанное производство стройматериалов, то имеет смысл заняться изготовлением пенобетонных блоков и прочих традиционных стеновых материалов. Адрес:
Товарная, 57-В
,
121135
,
Москва
, Телефон:+7 971-129-61-42
,
Электронная почта: [email protected]
Контакты:
В. Путин: Уважаемые коллеги, добрый день! Очень рад всех приветствовать, всех участников, гостей съезда Российского союза промышленников и предпринимателей. Мы с вами встречаемся на этапе, когда раз…
Если вы задумали облагородить свой дом, но сильно тратиться не охота, из этой ситуации есть креативный выход. Все, что вам потребуется, это сделать ревизию в гараже, на даче, на чердаке или в кладовке…
в послeдниe годы крyпныe промышлeнныe прeдприятия часто обвиняют во врeдe наносимом экологии. видимо поэтомy сeйчас всe чащe стали появляться идeи бизнeса, в которыx массовоe производство совмeщаeтся с пользой для
Марат Хуснуллин о градостроительном развитии столицы, программе реновации и создании уникальных объектов. 2017-й год стал знаковым для всего московского стройкомплекса.…
гуру венчурного мира пол грэм - основатель y combinator, создатель yahoo! store и автор книги hackers & painters - делится своей философией бизнеса. за годы моей жизни я занимался несколькими довольно разными делами, но
«Строим из мусора» (Building from Waste) – — это книга, которая не попадет в ваш список чтива на выходные или отпуск, однако, некоторым она покажется довольно любопытной. Каждый год населенные пункты производят 1,3 миллиарда тонн твердых отходов. Книга утверждает, что их просто необходимо использовать как дешевые и прочные строительные материалы. Благодаря этому человечество может значительно снизить уровень загрязнения окружающей среды.
Соавторы Дирк Хебель, Марта Вишневская и Феликс Хейз внимательно присмотрелись к сфере строительства и придумали мусорологию, призванную найти новые и интересные строительные материалы, которые обычно можно найти на свалке. Книга утверждает, что в будущем мы бы смогли повторно использовать практически все, так же как было когда-то, когда все отходы были органическими.
Особенно такой подход будет полезен в будущем, когда население увеличится, а уровень отходов удвоится. Далее представлен список строительных материалов, которые пользуются наибольшей популярностью у авторов книги.
Газетное дерево
Этот разработка пришла из Норвегии, где ежегодно перерабатывается более 1 миллиона тонн бумаги и картона. Дерево создается путем прокатки бумаги с нерастворимым клеем. Далее получается нечто похожее на полено, которое разрезается на пригодные для работы доски. Древесина позже может быть дополнительно защищено для того, чтобы сделать её влаго- и огнеустойчивой. В результате доски можно использовать точно так же, как и обычное дерево.
Дерево из газеты
Крыша из подгузников
Хорошая новость: все же можно что-то сделать с многочисленными подгузниками и гигиеническими изделиями, которые мы постоянно выбрасываем, даже если они грязные и отвратительные. Специальная установка для переработки способна отделить полимеры от органических отходов и на их основе могут быть созданы строительные материалы, такие как плитка на фотографии выше.
Блоки из пакетов
На фотографии показаны полностью изготовлены из старых пакетов строительные блоки, которые довольно трудно переработать другим путем. Переработанные пакеты или пластиковые упаковки помещают в специальную форму, а затем под высокой температурой сдавливают вместе, чтобы образовать блок. Правда, они слишком легкие, чтобы использоваться для несущих стен, однако ими можно разделять помещения.
Строительные блоки из пластиковых пакетов
Кровавые блоки
Возникновение этой идеи стало результатом того, что кровь животных считается бесполезной и обычно утилизируется. Однако, благодаря высокому содержанию белка она является одним из самых сильных биологических клеев.
Британский студент Джек Монро, который учится на архитектора, предлагает использовать обезвоженную кровь, поставляемую в виде порошка.
Потом смешивать её с песком, чтобы образовалась паста. Это может быть особенно полезно в регионах, где после убоя скота остается много крови, а строительные материалы в дефиците.
Изготовление строительных блоков из крови животных
Строительные блоки из бутылок
Тут идея другая, так как она основана на потребительских товарах, которые позже могут быть использованы в качестве строительных материалов. Множество компаний уже сейчас изготавливают бутылки кубовидной формы, чтобы их легче было перевозить.
Однако практическое использование такого материала началось с пивоварни Heineken в 1960 годах. Альфред Хайнекен посетил карибский остров, на котором повсюду были разбросаны открытые бутылки из-под его пива, чему он был не рад. После этого компания перешла на новые бутылки, как показано на фото.
Горлышко вставляется в специальную выемку на днище, после чего получается замкнутая линия из бутылок.
Стена возведенная из бутылок
Изоляторы от смога
Одним из самых больших вместилищ отходов является воздух, который становится малопригодным для наших легких. А еще и парниковый эффект, который поднимает температуру на планете до непригодной для человеческой расы. Dastyrelief – это система, которую создали в городе Бангкоке. Суть заключается в размещении на зданиях электрически заряженных сеток, которые притягивают частицы смогу и склеивают их вместе. В результате на зданиях образуется нечто похожее на сизый мех. Он, конечно, не особе привлекателен, однако всяко лучше того, что могло бы образоваться внутри ваших легких.
«Сизый мех»
Стены из грибов
Конструкторы нашли способ, с помощью которого можно выращивать изоляцию и упаковочные материалы из мицелия. Это такие бактерии, которые можно найти в гниющих организмах, таких как стволы деревьев и побочных продуктах сельского хозяйства. Если их поместить в специальную форму, эти органические вещества вырастают заданной формы в течение всего нескольких дней, а затем рост может быть остановлен с помощью горячей печи.
Грибы как строительный материал для стен
Пласфальт
Звучит оно забавно, однако штука действительно интересная. Пласфальт состоит из зерен, полученных из несортированных пластиковых отходов, которые заменяют традиционно используемые песок и гравий. Во время испытаний было установлено, что дороги из пласфальта гораздо меньше подвержены износу, а всё потому, что пластиковые гранулы соединяются гораздо лучше, нежели те самые песок и гравий.
Фото пласфальта
Панели из винных пробок
Эти панели для стен или пола сделаны благодаря комбинации переработанных и целых винных пробок, которые вы можете разглядеть на фотографии. Это довольно хорошая идея, так как ежегодно потребляется более чем 31.7 миллиарда бутылок вина.
Панели из винных пробок
В России скопилось более 80 млрд т твердых отходов.
Отходы - это деньги, а не проблема
Мы привыкли жить, бездумно считая, что воздух всегда будет чистым, а воду в кране всегда можно будет пить без вреда для здоровья. Мы выносим мусор в контейнеры или просто бросаем на тротуарах (а иногда - и на газонах), наивно полагая, что весь этот пластик, стекло, бумага, металлы, тряпье - все это куда-то исчезнет само собой.
Действительно, многие бытовые отходы - древесина, текстиль, трава, листья - утилизируются микроорганизмами. Однако человек в процессе своего развития создал множество синтетических химических веществ, не встречающихся в природе и, следовательно, не способных подвергаться естественному разложению. Пластик, например, в настоящий момент составляет до 8 % веса и 30 % объема упаковочных материалов. При этом абсолютное количество пластиковых отходов в развитых странах удваивается каждые десять лет. Помимо пластика каждый год в мире синтезируются более 10 тыс. новых химических веществ и большинство из них, после того как станут не нужны, способны многие годы оказывать неблагоприятное воздействие на природу. К сожалению, производители, создав новую продукцию, не несут ответственности за то, что с ней станет, после того как она отслужит свой срок (В. Былинский. Мусорная катастрофа / Мир новостей. - Январь, 2005. № 2 (576)).
Если говорить о России в целом, то каждый год на территории страны образуется около 7 млрд т всех видов отходов. Только твердых бытовых отходов к настоящему времени накоплено уже около 80 млрд т. А по оценкам специалистов, через 2,5 г. объем образующегося в крупных городах мусора может увеличиться вдвое.
Из общей мусорной массы ежегодно в стране закапывается около 9 млн т макулатуры, 1,5 млн т черных и цветных металлов, 2 млн т полимерных материалов, 10 млн т пищевых отходов, 0,5 млн т стекла... Иными словами, уничтожаются отходы, являющиеся потенциальным вторичным сырьем (бумага, стекло, металл, полимеры, текстиль и др.) В этом смысле мусорную кучу можно и нужно рассматривать как своеобразное «золотое дно», ведь отходы - ресурс уникальный по своему многокомпонентному составу, по непрерывности и стабильности воспроизводства. Собственники данного ресурса (мегаполисы, города с небольшой численностью населения, поселки городского типа и др.) вправе распорядиться им по своему усмотрению: либо, по возможности, извлекать прибыль, либо нести убытки от неумелого управления.
А использовать этот ресурс можно по-разному. К примеру, рачительные японцы, не только перерабатывают до 80 % образующихся отходов, но и остающимся после переработки «хвостам» (неутилизируемой части отходов) тоже находят полезное применение. Чтобы отвоевать у океана так необходимые ей участки суши, в Японии используют утрамбованный мусор для строительства дамб. Так, Одайба - фактически «мусорный» остров. Вторым (менее известным, но не менее красивым) из «мусорных» островов является Тэннозу. Кстати, если Одайба известен в Японии как место романтически свиданий, то Тэннозу - место жительства богатой столичной публики.
Фото 1. «Мусорные» острова Японии.
В России на фоне неразвитого в целом системного регулирования отходов московская система управления отходами на сегодняшний день, пожалуй, одна из лучших. Трудно назвать какую-либо известную в мире технологию работы с ТБО, которую не применяли бы в том или ином виде в столице. Но особенно радует то, что сегодня городское правительство уверенно держит курс на системную промышленную переработку коммунальных отходов.
Однако определилась тенденция вынужденного резкого снижения ресурса полигонного захоронения отходов. В связи с этим особую актуальность получают технологии, в результате которых появляется возможность существенно снизить нагрузку на полигоны, и более того - сделать их экологически безопасными. Решить эту проблему позволяют и современные технические решения.
Технологические принципы управления отходами
Все применяемые современные комплексные системы управления коммунальными отходами традиционно состоят из следующих основных блоков, осуществляющих следующие основные функции:
- сбор отходов (в основном - контейнерные площадки);
- транспортирование отходов до мест сортировки (традиционные мусоровозы);
- сортировка с выделением полезных фракций (вторичных материальных ресурсов) и последующим направлением их на промышленную переработку;
- обезвреживание бесполезных остатков («хвостов») и захоронение их на полигонах или сжигание на мусоросжигательных заводах с последующим захоронением шлаков и золы.
В соответствии с осуществляемой, к примеру, в Москве концепцией обращения с отходами сжиганию в принципе подлежит только лишь то, что нельзя (или в настоящее время невыгодно) перерабатывать. Закапывать же на полигонах следует только то, что нельзя сжечь.
Предлагаемая комплексная система управления коммунальными отходами (см. ТБО № 9, 10, 2007 г., № 1, 2008 г.) предполагает использование инвестиционно привлекательных технологических и организационных решений. При этом использование эффективных технологий позволяет реально организовать селективный сбор бытового мусора, адаптированный к российским условиям. Выборка вторресурсов достигает 50 % от объема всех ТБО, вырабатываемых на обслуживаемой территории, в разы снижается объем «хвостов», вывозимых для захоронения.
Использование принципа сортировки отходов в непосредственной близости к источнику их образования также дает возможность получать и направлять в том числе на сжигание отходы с заданным морфологическим составом. Это позволит оптимизировать работу мусоросжигательных заводов.
Дополнительный эффект может дать использование новой технологии переработки остающихся «хвостов» в экологически безопасные (например, строительные) материалы. Подобная технология и технические средства для ее реализации разработаны фирмой City Waste Technology (Германия) и используются в городе Манила (Филиппины).
Для реализации этого процесса в традиционной схеме мусоросортировочного завода вместо конечного участка прессования «хвостов» для захоронения на полигонах должны быть использованы три новых блока. Эти блоки обеспечивают их механическую обработку (измельчение), химическую обработку и производство конечной продукции.
В блоке механической обработки происходит предварительное и вторичное измельчение «хвостов» ТБО, КГМ и строительных отходов.
При обеспечении такого технологического процесса на мусоросортировочном заводе производительностью, например, 100 т в день, предварительное измельчение отходов происходит с помощью низкооборотного шредера со скоростью вращения 23 об/мин при пропускной способности около 12,5 т/ч. На выходе получаются материалы размером около 250 мм. Последующее вторичное измельчение позволяет получать фракции размером 15-20 мм. Для этого используется высокооборотный шредер со скоростью вращения 240 об/мин. при пропускной способности около 6,5 т/ч. Измельчение строительных отходов осуществляется дробилкой производительностью 100-350 т/ч. Мелкая органическая фракция отделяется с помощью барабанного сита (пропускная способность около 6,5 т/ч).
Фото 2. Обработка измельченных отходов в реакторе
Химическая обработка полученного материала позволяет осуществлять его обезвреживание, дезинфекцию (уничтожение бактерий, грибков и т.п.), нейтрализацию и иммобилизацию тяжелых металлов. Сам процесс происходит в специальном реакторе шагового типа (емкость - 3 000 л/шаг) с использованием планетарной мешалки вихревого типа. В реакторе измельченный обрабатываемый материал смешивается со специальными химическими ингредиентами, в результате чего происходит его химическая обработка. В реактор химические ингредиенты поступают из компактной установки, в которой осуществляется смешивание, хранение и дозирование реактивов.
Фото 3. Обезвреженные «хвосты» ТБО - заполнитель для бетонов
Полностью обезвреженный таким образом материал уже в качестве сырья для производства стройматериалов попадает в блок производства продукции, где смешивается с цементом и различными инертными добавками. В качестве основных узлов блока могут быть использованы загрузочная единица с ковшовым подъемником, радиальный и планетарный смесители. После формовки получаются строительные материалы.
Фото 4. Процесс производства «мусоробетона»
Такая технология позволяет из 1 000 т отходов получить до 800 т стройматериалов, ассортимент которых может включать в себя до 200 наименований (строительные блоки, панели, дорожная плитка, кирпичи, бетонные трубы, черепица и т.п.).
Вид и качество бетонных изделий зависят от:
- морфологического состава отходов (в данном случае - «хвостов»);
- вида и количества инертных добавок (песок, гравий, утилизированные строительные материалы);
- вида цемента, его количества и качества;
- цементных добавок (пластификаторы, ускорители, затвердители);
- используемой производственной техники, машин и оборудования.
Фото 5. Стройматериалы, полученные в результате переработки ТБО
В настоящее время в Москве получены и прошли испытания первые образцы стройматериалов, изготовленных по изложенной выше технологии. Разработаны и разрабатываются технические условия на ТБО-заполнители и конкретные виды изделий с их использованием, а также технологические регламенты изготовления стройматериалов и изделий с применением ТБО-заполнителей.
Федеральной службой по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека выданы положительные санитарно-эпидемиологические заключения (№ 77.01.03.571.П.016782.04.06 от 3 апреля 2006 г. и № 77.01.03.574.П.016764.04.06 от 3 апреля 2006 г.) на соответствие государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам следующей проектной документации и продукции:
- ТУ 5712-072-00369171-06 «Заполнители из твердых бытовых отходов для бетонов»;
- ТУ 5742-073-00369171-06 «Бетон на заполнителе из твердых бытовых отходов»;
- заполнители из твердых бытовых отходов для бетонов, изготовленных по ТУ 5712-072-00369171-06;
- бетон на заполнителе из твердых бытовых отходов, изготовленного по ТУ 5742-073-00369171-06.
Фото 6. Бетон российского производства с заполнителями из ТБО.
В результате внедрения всего рассматриваемого технологического комплекса обеспечивается практически 100-процентная переработка потока всех отходов, образующихся на обслуживаемой территории, во вторичное сырье и строительные материалы - экологически безопасные ликвидные товары.
Полученные материалы пригодны не только для строительных работ, но и для рекультивации старых полигонов. Сокращается выделение фильтрата, попадающего в сточные воды, эмиссия парниковых газов. При вывозе полученных бетонных блоков (с максимальным использованием бытовых отходов в качестве наполнителей) на новые полигоны выделение свалочного газа вообще сводится к нулю. Соответственно использование в строительстве всех переработанных «хвостов» площадь полигонов вообще может быть сведена к нулю, что приведет к существенному оздоровлению экологической обстановки в нашей стране.
Проект характеризуется финансовой эффективностью и относительно низким (по сравнению с другими технологиями переработки отходов) уровнем требуемых инвестиций.
Кирпич из обожженной глины, при его постоянно растущем производстве, имеет ряд негативных экологических и социальных последствий. Студенты Массачусетского технологического института создали кирпич, который на 70% состоит из котельной золы и совершенного не нуждается в обжиге.
Бурный рост строительства в развивающихся странах приводит к росту производства кирпичей, как одного из самых доступных материалов для строительства зданий. Это в свою очередь создает 2 проблемы:
- и загрязнения окружающей среды при обжиге
- добыча глин для этого кирпича приводит к переработке плодородной почвы, а точнее к ее разрушению в больших масштабах
«Глиняные кирпичи обжигаются при температуре 1000 градусов по Цельсию», говорит Майкл Лэрэси (Michael Laracy), аспирант, который работал над проектом. «Они потребляют огромное количество энергии из угля, в дополнение к тому, что эти кирпичи производятся полностью из верхнего слоя почвы, поэтому они истощают количество пригодной для фермерства земли».
Так Майкл предложил решить обе проблемы путем переработки промышленных отходов в строительные материалы.
Кирпич Eco BLAC на 70% состоит из котельной золы бумажных фабрик, смешанной с гидроксидом натрия, извести и небольшого количества глины. Он производится при комнатной температуре, с помощью «технологии щелочной активации», что обеспечивает его прочность.
«В настоящее время эта зола не имеет практического применения из-за изменчивости ее физико-химических свойств, а на свалки ее отправлять очень затратно, как для окружающей среды, так и для заводчиков. По этой причине мы видим возможность в создании надежной конструкции, которая может отвечать за эти изменчивости с помощью технологии щелочной-активации.»
Кирпич из золы оказался очень практичным и масштабируемым решением для всей Индии, где, собственно, и проводился этот эксперимент.
Eco-BLAC был награжден, как финалист в конкурсе MIT 2015, грантом в размере $100 тыс и был назван одним из лучших нововведений 2015 года по версии Mashable.
Кирпич всегда был и есть, пожалуй, одним из самых востребованных строительных материалов, начиная с 3-2 тысячелетий до нашей эры и заканчивая сегодняшним днем. И это не удивительно, если учитывать его сочетание качеств – универсальность, надежность, отличные эксплуатационные характеристики, приятная цена.
В любое время года на этот материал имеется стабильный спрос, так что линия по производству кирпича – довольно-таки выгодное дело. К тому же, несмотря на приличную конкуренцию, нынешний рост строительства дает возможность предпринимателям удачно создавать и развивать свой бизнес. Почему бы тогда не рискнуть и не попробовать? Специально для тех, кто решился, в рамках нашей статьи мы обговорим основные моменты, которые необходимо знать, прежде чем начать заниматься организационными вопросами.
Методы изготовления кирпича или будущий ассортимент вашего производства
По определению кирпич – это камень искусственного происхождения, изготавливаемый из минеральных компонентов и имеющий прямоугольную форму. Однако внешние показатели, эксплуатационные свойства и способ изготовления изделий могут разниться.
Способ исполнения:
- Силикатный кирпич. Основные компоненты – вода, кварцевый песок и воздушная известь.
- Керамический кирпич. Создается из глины.
- . В качестве сырья используются отходы асбестовой, металлургической, цементной и горнорудной промышленностей.
Сфера применения:
- Строительный кирпич (полнотелый и пустотелый) – незаменим при кладке стеновых конструкций, печей и других сооружений.
- представляет собой гладкий брусок с множеством пустот в «теле», благодаря чему очень легок и удачно применяется для отделки и украшения зданий.
- Клинкерный – используется для покрытия дорог и украшения экстерьера зданий.
Основные характеристики:
- По виду поверхности кирпич бывает – гладкий, рельефный, с колотой фактурой.
- По цвету – белый (силикатный), красный (глиняный) и желтый.
- По размеру – одинарный, полуторный, двойной (например, двойной силикатный кирпич М 150), нестандартный.
- Исходя из , существуют следующие марки кирпича – F15, F20, F30, F50, F100.
- Исходя из водопоглащения – диапазон данного показателя может быть в пределах от 6 до 16%.
Керамический кирпич – традиционный способ изготовления
Бизнес по производству кирпича из глины, пожалуй, самый затратный во всех планах (свободная площадь, оборудование, топливо, электроэнергия, исходное сырье, число работников и т.п.). Однако он же и самый рентабельный – высокая мощность производства дает возможность быстро окупить все затраченные средства.
Основным компонентом для керамического кирпича служит глина, которая в зависимости от месторождения может быть различного качества. Именно доля глины в составе кирпича определяет качество самих изделий.
Например, необожженный кирпич, высушенный на воздухе, обычно состоит из глины и соломы, поэтому имеет малое содержание (менее 30%) основного компонента. Понятное дело, свойства и долговечность такого кирпича будут гораздо меньшими, нежели у терракотовых продуктов, на 75% состоящих из глины.
Изготавливаются керамические кирпичи методом пластического формирования. Для большего понимания рассмотрим эту технологию по этапам:
- В первую очередь, подготавливается сырье – глина увлажняется паром и тщательно обрабатывается до получения пластичной массы, без крупных каменистых частиц (данная процедура заменяет традиционный процесс вылеживания).
- Затем осуществляется формирование кирпича-сырца. Предварительно полученная глиняная лента нарезается автоматическим экструдером. На этом этапе размер кирпичей немного больше стандартного, так как последующая обработка (сушка и обжиг) усадит их.
- Сушка – пожалуй, самый сложный и важный этап изготовления. Ведь нужно сушить медленно, следить за тем, чтобы скорость испарения не превышала скорости ее миграции из внутренних слоев. И если эта инструкция не будет соблюдена, кирпич попросту растечется. Как только будет достигнута влажность изделия 6-8% – его можно отправлять на обжиг.
- Заключительный этап – обжиг. Для данной цели используются печи различной конструкции: это и старинные кольцевые печки, в которые кирпичи укладываются и вынимаются своими руками, и современные туннельные агрегаты, где изделия обжигаются в процессе их продвижения по печи. Температура обжига полностью зависит от состава сырьевой массы (обычно она варьируется в диапазоне от 950 до 1000ºC).
После обжига структура кирпича полностью изменяется: теперь это камневидный искусственный строительный материал, прочный, устойчивый к температурным перепадам, влаге и обладающий другими незаменимыми свойствами.
Нужно заметить, что керамический кирпич может быть полнотелым и пустотелым. В чем разница? Наличие пустот не только улучшает качество продукции (в частности уменьшение массы и коэффициента теплопроводности), но также облегчает процесс производства. Кирпичи гораздо быстрее проходят процесс сушки, так как пустоты позволяют повысить равномерность нагрева изделия. Как результат – меньший расход топлива не в ущерб, а даже в угоду качеству.
Силикатный кирпич – технологические нюансы
Как уже говорилось выше, силикатные изделия состоят из воздушной извести и кварцевого песка. В этом случае производство кирпичей осуществляется по методу автоклавного синтеза:
Берутся компоненты в таких пропорциях: 9 долей кварцевого песка, 1 доля воздушной извести и различные добавки. Затем все это перемешивается и подвергается сухому прессованию, в результате чего будущему кирпичу придается стандартная прямоугольная форма. Далее заготовка проходит автоклавную обработку под воздействием водяного пара при температуре 170-200ºC и при давлении 8-12 атмосфер.
Что такое автоклав? Это установка из стали, имеющая горизонтально цилиндрическую форму. В диаметре она достигает более двух метров, а в длину – от двадцати до тридцати метров. С торцов автоклав закрыт крышками, в его нижней же части расположены рельсы, по которым продвигаются загруженные вагонетки с готовыми изделиями.
К сведенью! Кирпичи, изготавливаемы исключительно из основных компонентов (извести и песка), получаются белого цвета. Для достижения других цветовых решений к двум составляющим добавляются всевозможные пигменты, устойчивые к щелочам.
Уникальность автоклавного метода производства кирпича в том, что можно получать продукцию различной плотности и прочности, используя при этом одни и те же компоненты и процессы их обработки. Здесь все зависит лишь от температуры и давления.
Оценивается качество готовой продукции по ее техническим характеристикам:
- Предел прочности изделия при сжатии не должен быть менее 15-20 МПа.
- Средняя плотность – не менее 1300 кг/м³.
- Устойчивость к морозам (т.е. число циклов замораживания-размораживания, которые кирпич способен выдержать).
- Допустимая температура применения – не более 550ºC.
Для изготовления силикатного кирпича требуется следующее оборудование:
- дозатор и бункер для песка;
- дозатор и бункер для вяжущих компонентов;
- двухвальный смеситель;
- стержневой смеситель;
- силос-реактор;
- пресс;
- автоклав;
- автоматический укладчик;
- передаточная тележка для загрузки вагонеток;
- транспортеры.
Производственная мощность такой линии – 20 миллионов тонн изделий в год. Однако для ее нормальной работы нужно нанять более двадцати сотрудников (из расчета по 10 человек на смену).
Внимание! Помимо рабочих рук, не обойтись без водителя, менеджера по продажам, бухгалтера, кладовщика и уборщика. Понятное дело, один человек не сможет следить за всеми процессами, касающимися производства.
Кроме того, необходимо позаботиться о поставке топлива (более 700 тонн в год), отдельном здании под кирпичный завод и грузовом автомобиле с автокраном для погрузки, транспортировки и разгрузки строительного материала.
В целом же, чтобы организовать силикатное кирпичное производство в России потребуется меньше площади, чем, например, для возведения керамического завода. К тому же, оно расходует в 2 раза меньше топлива и в 3 раз меньше электричества, а сам процесс изготовления в 2,5 раза менее трудоемкий и затратный по времени. Таким образом, по сравнению с керамическим кирпичом, себестоимость силикатных изделий снижается где-то на 25-30%.
Гиперпрессованный кирпич как альтернативный вариант
Если на данный момент у вас нет достаточного капитала для строительства керамического или силикатного кирпичного завода, то существует наиболее бюджетный вариант организации бизнеса – производство гиперпрессованного кирпича.
В таком случае понадобится следующее оборудование:
- бетоносмеситель;
- цементный дозатор;
- установка для формирования;
- печка с двумя рукавами;
- питатель-дозатор;
- компрессионная установка;
- приемные и расходные бункеры;
- конвейеры;
- дробилка;
- подъемники.
Минимальная стоимость перечисленного выше оборудования составляет примерно 10 миллионов рублей. Производственная же мощность линии – около 4 миллионов изделий в год.
Важно! Лучше не экономить на техники. Поддержанное оборудование хоть и стоит гораздо дешевле, но регулярные ремонтные работы и, как результат, простои сделают производство невыгодным.
Для размещения всего оборудования, а также для хранения готовых кирпичных изделий потребуется не менее 400м² свободной площади, где высота потолков будет 5-6 или более метров.
На таком мини-заводе за сырье, как правило, берутся отходы асбестовой, металлургической, цементной и горнорудной промышленностей. Все расходы окупаются примерно за два года, а выгода производства кирпича гиперпрессованным методом составляет около 20%. Тем не менее, прибыль от такого предприятия, конечно же, будет меньше, нежели от крупного керамического или силикатного завода.
Итак, вне зависимости от того, какой метод изготовления вы выберете, и какую продукцию будете создавать (например, производство облицовочного кирпича) – в любом случае вам нужно будет учесть следующие моменты:
- Организация любого дела начинается с составления проектной документации. Сюда же входит бизнес план на производство, в ходе составления которого будут определены перспективы будущего предприятия, потенциальная прибыль, возможные подводные камни. Также в нем должен быть четко прописан процесс производства и технико-экономические расчеты.
- Поиск подходящего помещения площадью не менее 500м² и с потолком не ниже 5 метров для комфортного размещения производственной линии. Самое рациональное решение на первое время – аренда заброшенного цеха, завода, фабрики, загородного склада и так далее.
Обратите внимание! Помещение под кирпичное производство в идеале должно разделяться на три зоны: склад для сырья, цех для производства, склад для готовых изделий.
- Поиск поставщика необходимого оборудования, в зависимости от того, какой метод производства выбран. Сегодня в этом нет никаких сложностей, так как подобное оборудование продается почти в каждом регионе страны. Однако помните, что приобретать его лучше у проверенных поставщиков, находящихся недалеко от вас. Таким образом, вы упростите доставку и дальнейшее техническое обслуживание агрегатов.
- Наем работников, даже, несмотря на то, что кирпичное производство является полуавтоматизированным. О количестве рабочих и управляющих людей мы уже упоминали выше.
- Непосредственно перед запуском производства потребуется провести лабораторные исследования и испытания сырья, а затем на их основе разработать соответствующий регламент.
- Еще один важный вопрос – куда девать отходы кирпичного производства? Пожалуй, самое рациональное решение – вывозить их во вторичный ПЭТ. Например, из битого кирпича получается отличная черепица для крыш. Регулярная небольшая прибыль в «копилку» вашего бюджета.
Вывод
Кирпичное производство – прекрасная идея для открытия собственного бизнеса в строительной сфере. Главное все хорошо проанализировать, спланировать и организовать. Тогда и спрос на продукцию быстро возрастет, и вложения окупятся за считанное время, и регулярная прибыль будет расти.
Желаем вам успехов в ваших перспективных начинаниях! А в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.
Загрузка...
