Развалины электролизного цеха «Электроцинка» после пожара. Фото: Farniev Konstantin
Не секрет, что выбросы заводов и промышленных предприятий являются одним из основных источников загрязнения воздуха, а сбросы сточных вод от них наносят существенный вред гидросфере. Однако когда работа одного завода ставит под угрозу жизнь и здоровье 300 тысяч человек – опасно оставаться равнодушными.
«Электроцинк» – крупнейшее промышленное предприятие Республики Северная Осетия, занимающее 70,2 га в северо-восточной части столицы региона, Владикавказа, и одно из ведущих предприятий цветной металлургии России, которое с 1904 года производит и реализует цинк, кадмий и серную кислоту.
А еще «Электроцинк» – это загрязнитель воздуха, чья деятельность вызывает острое недовольство владикавказцев как минимум 9 лет. Местные жители до сих пор помнят 5 октября 2009 года, когда в результате производственного выброса окиси серы на заводе над Владикавказом образовалась густая пелена. Горожане начали жаловаться на сильную головную боль и першение в горле. В день аварии более 500 человек собралось на стихийный митинг с требованием провести референдум о прекращении работы предприятия. До конца месяца на заводе произошло еще пять аварийных сверхлимитных выбросов. С тех пор митинги за закрытие «Электроцинка» проводятся регулярно. Хотя первые протесты против работы предприятия начались еще в 2003 году: вскоре после того, как его владельцем стала «Уральская горно-металлургическая компания» (УГМК), местные жители начали жаловаться на вредные выбросы в атмосферу.
Следует добавить, что санитарно-защитная зона вокруг завода составляет всего 300 метров – именно на таком расстоянии от него начинается жилая застройка (законодательно предприятия первого класса опасности, каковым является «Электроцинк», должны быть удалены от жилых районов не менее чем на 1000 метров). Хотя «зона влияния» предприятия далеко не ограничивается одним километром, а распространяется практически на весь Владикавказ.
Серьезной проблемой являются и места складирования отходов производства: огромные курганы, расположенные в черте города, открыты ветрам и дождям.
Глава Минприроды России Дмитрий Кобылкин 7 ноября сообщил, что завод «Электроцинк» выполнял все экологические требования. «По нашей линии Росприроднадзора замечаний к нему никогда не было. Все, что мы просили и требовали, он всегда выполнял», – уточнил министр.
Это подтверждает опасения, что закрыть завод и реабилитировать прилегающие к нему территории или хотя бы снизить до приемлемых уровней его выбросы в ближайшее время не удастся. Ученый и общественный деятель Тамерлан Камболов создал петицию на сайте Change.org , адресованную президенту Российской Федерации с просьбой немедленно и навсегда закрыть «Электроцинк». На данный момент петицию подписали более 26 тысяч человек.
20.03.2017 10:18В прошлом году Челябинский цинковый завод уменьшил выбросы в атмосферу над городом оксида углерода, взвешенных веществ и серной кислоты. На природоохранные мероприятия на предприятии было потрачено больше 780 миллионов рублей.
Как сообщает газета «Южноуральская панорама», снижение выбросов оксида углерода составило 184,5 тонны, взвешенных веществ 18,6 тонны, серной кислоты 6,7 тонны. Кроме того, на заводе началась работа по оборудованию источников загрязнения автоматическими средствами контроля. Мероприятия по улучшению экологической обстановки продолжатся в этом году, который объявлен Годом экологии. На цинковом заводе запланированы ремонты рукавных фильтров, электрофильтров ЭТМ в сернокислотном цехе и техническое перевооружение электрофильтров обжигового цеха. На выполнение этих работ выделено 480,5 миллиона рублей.
Первым цехом, где внедрена новая система контроля над выбросами, стал сернокислотный. Для снижения выбросов диоксида серы на Челябинском цинковом заводе применяются газоаналитические комплексы СГК-56-1 производства московской фирмы «ЭНАЛ». Они проходят ежегодную поверку в специализированных организациях.
Два крупнейших южноральских завода - Челябинский металлургический комбинат и Магнитогорский металлургический комбинат, также ведут масштабную работу по снижению нагрузки на окружающую среду и снижению вредных выбросов. Аналогичной деятельностью занимается который в течение прошлого года снизил выбросы в 6,5 раза.
Напомним, 2017 год объявлен в России Годом экологии, во время которого будет уделено большое внимание экологическим проблемам промышленных территорий. Челябинская область станет пилотным регионом, где будут впервые использованы новые принципы улучшения воздуха в жилых районах с помощью системы квотирования. С этим предложением выступило правительство Челябинской области и лично губернатор Борис Дубровский, выступая с докладом на заседании Госсовета по вопросам экологии. Нововведения, которые предложили южноуральцы, поддержал президент Владимир Путин.
Можно считать условно экологически чистой. Условно – потому что нет ни одного промышленного производства, которое не выбрасывало бы в окружающую среду вещества, не утилизируемые природой. Действительно, в этом производстве есть и выбросы газов – как с горелочных устройств (NOх), так и с ванн подготовки поверхности (летучие кислоты). Возможны случайные проливы веществ подготовки поверхности, приводящие, как правило, к попаданию этих веществ либо в ливневую канализацию, либо в муниципальные сточные воды.
Тем не менее данное производство готово к тому, чтобы эти выбросы не превышали предельно допустимых параметров, а планируемые отходы производства либо утилизировались с получением полезных продуктов, либо переводились в неядовитые осадки, пригодные к складированию на полигонах бытовых отходов с минимальным ущербом для окружающей среды.
Основными отходами производства на стадии окунания изделий в расплав являются золка, гартцинк и летучая пыль, которая образуется при окунании изделий в расплав как результат разложения флюса.
Самый простой способ утилизации первых двух компонентов – это их продажа. Дело в том, что в золке содержится до 90%, а в гартцинке – порядка 96% металлического цинка. До недавнего времени достаточно большим потребителем цинка и его соединений была лакокрасочная промышленность, производство цинковых белил. Однако в настоящее время цинковые белила интенсивно вытесняются из производства другими видами белых красок, в основном, на основе диоксида титана.
Другой путь утилизации данных отходов – это отправка их на заводы по получению металлического цинка. За рубежом существует определенная такса на эти отходы – примерно 30 и 70% от цены металлического цинка, соответственно. Однако такой способ утилизации приемлем для Западной Европы (из-за малого плеча перевозки), несколько менее приемлем для Нового Света и, вероятно, неприемлем для России из-за малой массы перевозимого груза и больших расстояний.
Но даже в условиях Западной Европы люди задумываются о том, чтобы снизить потери цинка, вернуть хотя бы часть его обратно в процесс. Для этого придумываются различные способы, но все они основаны на физическом состоянии отходов. Рассмотрим все виды отходов по отдельности.
Золка
Внешний вид данного отхода изображен на рис. 13.19. Золка возникает в результате того, что рабочие скребками освобождают поверхность ванны перед погружением изделий в расплав от оксидной пленки. При этом скребок захватывает не только оксид цинка (собственно золку), но и металлический цинк. Этот металлический цинк находится в золке в виде небольших капель размером от долей миллиметра до нескольких миллиметра.
Исследована возможность процесса возврата значительной части металлического цинка путем следующих операций: размола золки, просеивания на отдельные фракции и возврата части фракций в ванну с расплавом. Показано, что такой способ является экономически выгодным.
Предложено также несколько изменить условия сгребания золки. Золка сгребается не за пределы ванны, а в специальное устройство (сборщик золки), расположенное у одного из концов ванны над расплавом. В этих условиях частички металлического цинка, находясь под температурным воздействием расплава, стекают обратно в расплав, в результате чего золка по химическому составу все больше приближается к оксиду цинка (64% цинка в соединении).
Рис. 13.19 . Внешний вид золки – одного из основных рециклируемых отходов процесса горячего цинкования.
Возможно также периодическое высыпание золки на поверхность ванны, когда последняя находится в нерабочем состоянии; при этом происходят те же самые процессы, что и в предыдущем случае.
Недостатком данных методов является наличие на поверхности капелек металлического цинка слоя оксида, который при температуре ванны не плавится, поэтому препятствует быстрому слипанию расплавившихся частиц в более крупные агрегаты. Поэтому предложены специальные смеси типа флюкс-цинк, небольшие добавки которых значительно ускоряют процесс переработки золки и позволяют возвратить в ванну до 80% металлического цинка, находящегося в золке. Химический состав смесей не сообщается, но его легко определить химическим путем. Как правило, это хлористый или азотнокислый аммоний, к которому добавлены некоторые вещества, препятствующие их слеживаемости и самопроизвольной взрываемости.
Предлагаются также установки по отделению механическим путем капелек цинка от оксида цинка. Согласно этим методам, производится размол технического продукта и затем рассев на фракции. Оксид цинка, как более хрупкий продукт, превращается в пылевидную фракцию, а более крупные частицы – это металлический цинк.
В последнее время широко рекламируется, на наш взгляд, более прогрессивный способ переработки золки в специально сконструированных печах (рис. 13.20 ). Экспериментально показано, что при общем цинковании в золке содержится до 70% металлического цинка, а при цинковании труб и при цинковании с использованием центрифуг – до 80% цинка. В то же время показано, что до 90% металлического цинка может быть извлечено из этого отхода. Практика подтверждает эти выводы. Для работы такой печи требуется 10 куб. м горючего газа в час, печь обслуживается одним рабочим, а стоимость регенерированного цинка составляет 0,125 доллара/кг, что дешевле покупного более чем на порядок.
Гартцинк (дросс)
Гартцинк – это железо-цинковый сплав примерной формулы FeZn 7 с плотностью около 7, с температурой плавления порядка 530°С. Пути его образования очевидны – это взаимодействие расплавленного цинка с железом, входящим в состав флюса, высушенного на поверхности изделия; это также взаимодействие цинка с железом, выходящим с поверхности изделия при образовании железо-цинкового сплава; это также результат взаимодействия цинка со стенками ванны. Образующийся гартцинк, будучи тяжелее расплава цинка, оседает на дно ванны. Для того, чтобы более эффективно убрать гартцинк со дна ванны, на ее дно помещают свинцовую подушку. В этом случае удаление гартцинка с помощью грейфера является достаточно эффективным. Кроме того, не происходит прирастания гартцинка ко дну ванны.
В имеющихся пособиях не акцентируют внимания читателя на том, что кристаллы гартцинка, зародившиеся малыми, непрерывно растут, и лишь достигнув определенной величины, начинают опускаться на дно. Различные ванны, будучи снабжены горелками различной конструкции, по-различному создают и потоки жидкости в ваннах. В результате на дне различающихся по способу нагрева ванн образуется осадок гартцинка различающейся крупности.
Извлеченный из ванны гартцинк, будучи разлит в чушки для последующей утилизации, по внешним признакам мало чем отличается от чушек металлического цинка (рис. 13.21 ). Если рассмотреть его срез под микроскопом, то можно увидеть (рис. 13.22) , что частички гартцинка «плавают» в цинке, то есть вместе с гартцинком в отходы идет и чистый цинк. Поскольку отходы в виде гартцинка являются хорошим исходным материалом для получения из него вновь металлического цинка, то покупатели платят за этот отход реальные деньги. Обычно они указывают, что принимают для переработки гартцинк с концентрацией целевого продукта (цинка) 92-96%. Посчитаем, сколько лишнего цинка, еще способного послужить технологическим целям, отдается по цене отхода.
Рис. 13.20 . Внешний вид устройства для переработки золки на месте оцинковочного производства и получение конечного продукта.
Расчеты показывают, что чистый гартцинк формулы FeZn 7 должен содержать 11,1% железа. В реальном отходе содержание железа колеблется от 4 до 8%. Элементарные расчеты показывают, что при содержании железа в гартцинке 4 и 8% доля гартцинка в чушках составляет 36 и 72%, соответственно, то есть содержание чистого цинка равно 64 и 28%.
Последняя величина в принципе равна доле пустот между плотной упаковкой кристаллов гартцинка, если последние принять за шарообразные частицы, и добиться лучшего результата можно лишь с помощью термической обработки отхода (о ней позже). Однако величина 64% говорит о том, что по крайней мере половину цинка из отходов можно было сохранить для производства. Во-первых, необходимо осуществлять мероприятия по увеличению полноты осаждения гартцинка в ванне – осуществляются специальные мероприятия – барботаж расплава.
Имеются патентные решения, в которых предлагается осуществлять нагрев гартцинка в специальном тигле (по аналогии с вышеупомянутым решением по золке), в результате чего кристаллы гартцинка оседают на дно тигля, а сверху оказывается металлический цинк, который можно вернуть в ванну. Неизвестно, однако, проработана ли экономическая сторона вопроса.
Рис. 13.21.
Рис. 13.22.
Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи:
Не утихают цинковые страсти
Обе ветви власти города – законодательная и исполнительная – объединились в стремлении не допустить в Орске строительства цинкового завода. Пока что они крепко держат стенку и не намерены отступать. Хотя на прошлой неделе снова в город прибыл представитель уральского центра с деловым предложением.
История тянется с прошлого года, когда орчане были шокированы сообщением, что «Русская медная компания» собирается построить цинковый завод в городской черте. Но и сегодня, как оказалось, страсти не утихают. Завод, по мнению уральцев, удобно разместить прямо в населенном пункте: не нужно тянуть коммуникации. К тому же в Новоорском районе имеется рудник, который будет поставлять медный и цинковый концентраты. С точки зрения производственников, все аргументы – за строительство цинкового завода в Орске. Но власти не соглашаются.
Радужные перспективы экспортного производства не радуют, многие задумываются, а нужно ли в промышленном узле области еще одно предприятие. Жители восточного Оренбуржья и так задыхаются от выбросов заводов черной и цветной металлургии. К тому же в атмосфере содержание некоторых предельно допустимых концентраций вредных веществ превышено. Руководство «Русской медной компании» обнадеживает, что на природоохранные мероприятия потратит 20 миллионов долларов, и даже пообещало добиться 100-процентной экологической безопасности проекта. Но стоит ли поддаваться на посулы?
Красная пыль Владикавказа
25 ноября 2005 года жители Владикавказа наблюдали, как с территории завода «Электроцинк» поднялось в воздух громадное красное облако. А через несколько минут дома, дороги, деревья – все покрылось пылью. Жители промышленной зоны североосетинской столицы были обеспокоены происшедшим и стали звонить на завод в отдел охраны окружающей среды. Однако им ответили, что в одном из цехов произошла поломка и ее оперативно устраняют. А еще заверили владикавказцев в безопасности: пыль никакой угрозы здоровью не принесет и благодаря ветреной погоде уйдет в сторону Карцинского шоссе. Не ушла. В журнале «Экология производства» за прошлый год опубликована заметка, где жители Владикавказа жалуются на «Электроцинк», обращаются в различные инстанции. Выброс красной пыли – подтверждение их слов, на заводе часто происходят технологические сбои, аварии. Корреспонденты журнала опросили жителей и вот какие ответы получили. «Мы уже задыхаемся от выбросов этого предприятия, – сказал Хасан Голиев, водитель автобуса, – дети рождаются с дефектами, больше стало онкологических больных. Мечтаем продать квартиру и уехать в село – уж там-то воздух чистый». По словам многодетной матери Эльвиры Теблоевой, как только заработали на полную мощность цеха предприятия, то сразу жителям стало невмоготу, они постоянно болеют. В республиканской онкологической больнице нет свободных коек.
Но все равно руководство завода опровергает факт загрязнения окружающей среды. Выброс пыли подтверждают, но заверяют жителей города в его случайном происхождении: якобы в обжиговом цехе осуществлялся переход с одной печи на другую. «Воздушные потоки унесли частицы пыли, и никаких негативных последствий для экологии быть не может», – считают на «Электроцинке». Причем больше всего страдают жители близлежащих домов – они бьют тревогу, но никто не прислушивается. За год завод выпускает около 100 тысяч тонн продукции, и оплатить металлургическому гиганту штраф – раз плюнуть. Поэтому с чистой совестью завод продолжает загрязнять окружающую среду.
Челябинцы вдыхают серу
ОАО «Челябинский цинковый завод» производит в год до 150 тысяч тонн продукции. Мощнейшее предприятие было построено в 50-х годах. Причем не в какой-нибудь малонаселенной территории, а прямо в центре города. И хотя радиус санитарной зоны составляет 1 километр, люди и природа подверглись отрицательному влиянию завода. Пятьдесят лет подряд загрязнялись воздух, почва и вода. Ежегодно в атмосферу попадало 4 тонны свинца, а твердых составляющих – 44 тысячи тонны. Экологи считают, что самое опасное на заводе – сернокислотное производство. Содержание вредных газов в воздухе значительно превышает нормы. 4 тысячи тонн серы попадало в городскую атмосферу.
Есть проблема утилизации ртутно-селенового шлама. Сейчас его вывозят в Киргизию на переработку. Речка Миасс подверглась варварскому загрязнению. Сульфат цинка, окись цинка и аммиак, сбрасывались в воду. В 2002 году на Челябинском цинковом заводе вопросы экологии стали приоритетными. Два последних десятилетия на ЧЦЗ проходила полномасштабная реконструкция попутных и вспомогательных производств. Приобретен импортный фильтр для предотвращения выбросов свинца и твердых отходов в окружающую среду. Установка для утилизации ртути из газов сможет разительно сократить выбросы – до 1,5 тысячи тонн. Решен вопрос с серной кислотой. Компания «Еврохим» готова приобретать кислоту с фиксированными годовым объемом и ценой в течение ближайших пяти лет. Генеральный директор ЧЦЗ Всеволод Гейхман неоднократно обращался с просьбой к властям о строительстве в Челябинске завода по производству удобрений. Он смог бы полностью решить проблему сбыта серной кислоты. Но общественность вряд ли позволит построить в Челябинске еще одно вредное производство. Специалистами разработан уникальный проект перерабатывающих мощностей по утилизации свинцовых кеков. Причем это будет единственное в России производство, которое сможет извлекать из сырья не только свинец, но и сплав золота с серебром. Пуск нового комплекса приведет к уменьшению количества выбросов в Миасс на 81 тонну. ЧЦЗ на модернизацию и природоохранные мероприятия потратил около 160 миллионов долларов.
Татьяна Алова
Снижение техногенного влияния цинкового производства на экологию имеет принципиальное значение для АООТ “ЧЭЦЗ”, т.к. крупнейший в России производитель цинка, расположен внутри г. Челябинска. Установленная городскими властями санитарно - защитная зона не превышает 1 км.
С учетом изложенного на предприятии постоянно происходит работа по внедрению экологичных технологий, уменьшению выбросов в атмосферу, сбросов в водоем и утилизации в производственном цикле, образующихся твердых отходов.
Несмотря на увеличение объёма производства на 10-15% выбросы вредных веществ в атмосферу за последние годы практически не выросли, а сброс техногенных продуктов даже снизился на 10%.
Основными источниками образования технологических отходящих газов являются обжиговые печи, вельц-печи, сушильные барабаны.
Все обжиговые газы печей КС поступают на утилизацию в сернокислотный цех. При этом их очищают от пыли, селена, ртути и других примесей в электрофильтрах, промывных башнях. После извлечения из очищенных газов в сернокислотном цехе сернистого ангидрида их выбрасывают в атмосферу.
Внедрение комплекса мероприятий, главное из которых система двойного контактирования, позволила обеспечить допустимые ПДВ, причем содержание сернистого ангидрида не превышает 0,05%.
Проблему выбросов тумана серной кислоты, так называемых хвостов, удалось решить установкой после многогидратного абсорбера 2 -й стадии электрофильтров ЭВМТР - 1 - 2,7 - 36. Внедрение проводилось совместно с институтом “Гинцветмет” и трестом “Уралцветметгазоочистка”. Концентрация сернокислотного тумана снизилась в 1,6 раза.
В настоящее время ведется дальнейшая модернизация сернокислотного производства, благодаря которой содержание сернокислотного тумана снижается в 6 - 9 раз, а единичная мощность системы возрастает в 1,8 раза.
Решена проблема с утилизацией ртутно-селенового шлама. Внедрение нового способа обработки шлама позволило обеспечить извлечение из него ртути в условиях действующих ртутных производств.
В цинковом производстве основным источником загрязнения воздушного бассейна является окисный передел. На долю вельц-цеха приходится до двух третьих от общего объёма валовых выбросов, причем основным из них являются сернистый ангидрид, цинк - свинецсодержашая пыль. В процессе переработки вельц - окиси на участке сушки свинцового кека находится главный источник выброса свинца в атмосферу.
Поэтому решение экологических проблем на указанном переделе велось в двух направлениях:
модернизация технологии;
техническое перевооружение.
Внедрение флюсующих добавок на вельцевание позволяет снизить содержание сернистого ангидрида в отходящих газах вельц - печей с 1,5-2,5 г/нм3 до 1-1,2 г/нм3.
Проводился поиск новых фильтрующих материалов, для улавливания пыли из вельц - газов. Использование фильтровальных рукавов из ткани “Номекс” фирмы “BWF” позволяет повысить степень улавливания дополнительно на 30%.
Модернизация газоочистного оборудования вельц - цеха с установкой рукавных фильтров с импульсной регенерацией фильтроткани позволит снизить запыленность отходящих газов до ПДК (5 мг/нм3).
Другим возможным источником выбросов пыли на указанном переделе является процесс сушки кеков в сушильных барабанах.
Проведенный заводскими специалистами поиск с последующим испытанием более совершенного оборудования показали, что исключить сушку и получать кеки с требуемой влажностью (менее 20%) можно путем внедрения вертикальных фильтр-прессов фирмы “Larox” (Финляндия). Конструкция указанных фильтров позволяет вести не только глубокое обезвоживание, но и промывку кеков.
Последнее имеет важное значение для вельц передела, т.к. позволяет дополнительно снизить выбросы сернистого ангидрида на 60-70%.
На АООТ “ЧЭЦЗ” воду расходуют на конденсацию паров воды при охлаждении электролита в вакуум - испарительной установке, на охлаждение вакуумных насосов в фильтровально сушильном отделении, охлаждение клинкера вельц - печей, отмывку вельц - окислов от хлора, в систему испарительного охлаждения обжигового цеха и для других целей.
Как указывалось выше, несмотря на рост производства цинка, объём потребление воды и ее сброс снизили на 10%. Снижение объёма сброса сточных вод связано как с неуклонным повышением технологической дисциплины, так и в первую очередь, с разработкой на предприятии ряда технических новшеств. Организация общезаводского оборотного водоснабжения, а также локального в основных цехах предприятия позволила обеспечить степень водооборота равной 95,6%.
Внедрено использование конденсата от нагрева растворов цеха выщелачивания на отмывку вельц - окиси, что позволило использовать как сам конденсат, так и его тепло, а также увеличивает степень водооборота.
Внедрено на предприятии и использование оборотной воды, условно ее можно назвать первой категории (охлаждение вакуум насосов, компрессоров и т.д.), для подпитки оборотной системы II категории (гашение и гидротранспорт клинкера, мокрая газоочистка и т.п.)
При многократном использовании оборотной воды в ней накапливаются примеси (особенно сульфат цинка). Кроме того, при отмывке вельц - окиси от хлора и регенерации фильтров на станции умягчения воды образуются трудно утилизирующие стоки, содержащие хлориды натрия.
Поэтому необходима очистка части оборотной воды и сточных вод путем снижения примесей до допустимого уровня.
Очистка основного производится на очистных сооружениях завода, использующих в качестве основного реагента гашеную известь. Образующийся шлам, содержащий цинк, кадмий и другие тяжелые металлы, которые утилизируются в пирометаллургических переделах предприятия. На АООТ ЧЭЦЗ разработана и внедрена технологии, позволяющая утилизировать хозяйственно-бытовые стоки (объём около 1000 м3/сут) на собственных очистных сооружениях.
В ходе технологического процесса переработки сырья на предприятии, образуются следующие твердые отходы и промпродукты производства: свинцовые и медные кеки; медный клинкер; шламы очистных сооружений и сернокислотного производства (ртутно-селеновый), а также отработанная контактная масса (ванадиевый катализатор) и отработанная фильтроткань.
На заводе действует с 1996 года положение о складировании и утилизации отходов. Об утилизации шламов было сказано выше.
Медные кеки и медный клинкер полностью утилизируются на медеплавильных заводах Челябинской области. На свинцовых предприятиях Казахстана имеется спрос на свинцовые кеки АООТ ЧЭЦЗ. Однако, учитывая, что в России практически отсутствует производство свинца, специалистами завода совместно и с институтом “Гинцветмет” разработана без отходная технология их переработки.
Главным объектом технического перевооружение предприятия является комплекс электролиза цинка (КЭЦ), строительство которого ведется по проекту фирмы “Снампроджетти” (Италия).
Ввод в действие КЭЦ оказывает существенное влияние на экологические показатели предприятия:
за счет перевода вакуум - испарительного охлаждения электролита на охлаждение в градирнях снижается водопотребление на 750 м3/сут, а валовые выбросы на 110 т/год;
ввод нового отделения электролиза и переплавки цинка с установками по приготовлению цинковой пыли и переработке дроссов сокращает выбросы пыли на 81т/год (в том числе сульфата цинка - 30 т/г, окиси цинка - 11т/г), серной кислоты - 7 т/г, аммиака - 12 т/г, хлористого водорода - 4 т/г.
гидрометаллургический цинковый обжиговый пылегазоулавливающий
Загрузка...
